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公司抓岩机司机岗位安全操作规程

文件名称：公司抓岩机司机岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机岗位的操作人员。规程旨在确保抓岩机操作人员的人身安全和设备安全，防止因操作不当导致的伤害和事故。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉抓岩机操作原理和性能，定期接受安全教育和技能培训，确保在操作过程中能够正确应对各种突发情况。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋，并根据天气条件佩戴适当的防护眼镜或面罩。

b.高温或低温作业时，应穿戴相应的防暑降温或保暖用品。

c.操作抓岩机时，必须佩戴手套，防止机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查抓岩机各部位是否有损伤、松动或异常磨损。

b.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好，液压油箱是否有渗漏。

c.检查电气系统是否正常，电缆是否完好，接线是否牢固。

d.检查制动系统是否灵活可靠，操作杆是否灵活无卡阻。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员视线清晰。

b.操作平台应牢固可靠，无松动或变形。

c.作业现场应设有警示标志，明确警示区域。

d.雨雪天气或夜间作业时，应有足够的照明，确保操作安全。

e.严禁在风力超过5级或雨雪天气等恶劣条件下进行抓岩作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动发动机。

b.进行空载试运行，检查抓岩机各系统是否运行平稳，无异常噪音。

c.根据作业要求，调整抓岩机的作业参数，如抓取力、旋转速度等。

d.进行实际抓岩作业，操作人员应保持注意力集中，按照预定轨迹进行作业。

e.作业完成后，缓慢降低抓斗高度，确保抓斗内岩块安全落地。

f.关闭发动机，进行设备清洁和检查，准备下一轮作业。

2.特定操作的技术规范：

a.抓取岩石时，应确保抓斗与岩石充分接触，避免空抓。

b.抓斗提升时，速度应均匀，防止因速度过快导致岩石掉落。

c.旋转抓斗时，注意观察周围环境，避免碰撞到其他设备或人员。

3.异常情况处理程序：

a.发生机械故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.发现电气系统异常，立即断开电源，避免触电风险，并通知电工处理。

c.遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮，并采取紧急措施救助受伤人员。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无过载或短路报警。

d.制动系统响应迅速，无卡滞现象。

e.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.液压系统油温过高，可能因油质不佳或系统堵塞引起。

b.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

c.抓斗动作异常，如抓取力不足或旋转不灵活。

d.制动系统失灵，可能导致设备失控。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或松动。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测液压系统和电气系统的状态。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.操作人员应具备一定的故障判断能力，能够根据经验初步判断故障原因。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液压系统压力是否在正常范围内，确保系统稳定。

b.观察电气系统运行是否平稳，没有跳闸或过载现象。

c.监测发动机转速和功率，确保在正常工作区间。

d.检查抓斗的抓取力是否符合设计要求，是否能够稳定抓取岩石。

e.检查制动系统响应时间，确保能够迅速停车。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据实际工作压力调整泵的排量，确保油压稳定。

b.电气系统调整：检查并调整线路连接，确保电气元件正常工作。

c.发动机调整：根据工作需求调整转速和功率，避免超负荷运行。

d.抓斗调整：根据岩石性质和抓取要求，调整抓斗的抓取力度和角度。

e.制动系统调整：检查制动片和制动盘的磨损情况，必要时更换或调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，注意控制抓取速度，避免因速度过快导致的岩石掉落。

b.在