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公司钨酸铵溶液制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司钨酸铵溶液制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨酸铵溶液制备工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服。长发需束起，避免接触设备或溶液造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或漏液现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，确保无松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

e.检查设备运行指示灯是否正常，确保设备处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查设备周围环境，确保无安全隐患。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动搅拌系统，确保设备处于待命状态。

b.根据生产需求，准确计量钨酸铵原料和溶剂。

c.将原料缓慢加入搅拌容器中，同时缓慢加入溶剂，避免剧烈反应。

d.开启搅拌器，保持均匀搅拌，直至溶液达到预定浓度。

e.关闭搅拌器，进行溶液过滤，去除杂质。

f.将过滤后的溶液储存于指定容器中，贴上标签。

g.关闭设备电源，清理操作区域。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料和溶剂时，应缓慢进行，避免溶液过热或产生大量气体。

b.搅拌过程中，应保持搅拌速度稳定，避免过快或过慢。

c.过滤过程中，应确保滤网完好，防止杂质进入溶液。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.若溶液发生异常反应，如冒泡、变色等，立即停止搅拌，检查原因，必要时更换溶液。

c.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.搅拌器转速稳定，溶液搅拌均匀。

c.设备温度和压力在安全范围内，无过热或过压现象。

d.电气系统运行正常，无漏电或火花。

e.设备各连接部件无松动，密封良好。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

c.溶液温度或压力异常升高，可能是设备过载或安全阀故障。

d.电气系统出现异常，如火花或异味，可能是线路老化或短路。

e.设备漏液，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

c.定期检查电气系统，确保线路和设备连接正常。

d.通过设备运行日志，分析设备运行状态和异常情况。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

操作人员应熟悉这些监控方法，并定期对设备状态进行检查，确保设备在正常状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测溶液的浓度和pH值，确保其符合生产标准。

b.监控搅拌器的转速和搅拌效果，保证溶液均匀混合。

c.检查设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

d.检查设备泄漏情况，防止溶液泄漏造成污染或安全事故。

e.定期检查电气系统，包括电流、电压和绝缘电阻等。

2.调整方法：

a.根据溶液浓度和pH值，调整原料和溶剂的添加量。

b.如搅拌效果不佳，可调整搅拌器转速或检查搅拌桨叶是否损坏。

c.发现温度或压力异常时，应检查设备是否过载，必要时降低工作负荷。

d.对于泄漏问题，首先检查密封件是否老化或损坏，并采取相应的修复措施。

e.电气系统出现问题时，根据故障现象查找问题源头，进行相应的修复或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.高浓度溶液：加强搅拌，防止溶液沉淀，并适当降低搅拌速度以减少能耗。

b.低浓度溶液：增加原料或溶剂，保持均匀搅拌，避免形成悬浮颗粒。

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