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制漆配色调制工岗位安全操作规程

文件名称：制漆配色调制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制漆配色调制工在岗位上的安全操作。目的在于确保员工在制漆配色调制过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境的安全稳定。规程涵盖调漆设备操作、原料储存、安全防护用品使用等方面，旨在提高工作效率，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，制漆配色调制工必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐化学品手套、防化学品工作服和防护鞋。确保所有防护用品完好无损，符合国家标准。

2.设备检查：检查调漆设备是否处于良好状态，包括搅拌器、计量泵、储存罐等，确保设备无泄漏、无损坏，操作按钮和开关灵活可靠。对设备进行试运行，确认其正常工作。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。地面应平整、防滑，避免油污和化学品泄漏。操作间内不得存放易燃易爆物品，远离火源和高温区域。

4.原料准备：检查原料是否在有效期内，确认其质量合格。按照配方要求，将原料分别放置在指定的容器中，便于后续配比。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。确保所有人员了解操作规程和安全注意事项。

6.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其熟悉操作规程、设备使用方法和安全注意事项。定期对在职员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

7.操作指导：操作前，由有经验的师傅对操作流程进行详细讲解，确保每位员工都能正确掌握操作步骤。

8.文件记录：操作前，填写相关操作记录表格，记录操作时间、原料配比、设备运行状态等信息，便于后续追溯和安全管理。

三、操作步骤

1.开启通风设备：在操作前，首先开启操作区域内的通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

2.配料：根据配方要求，将各种原料按照规定的比例准确计量，使用专用计量器具进行称量或量取。

3.储料：将计量好的原料分别倒入预定的储存罐中，注意避免交叉污染。

4.调漆：打开调漆设备，启动搅拌器，缓慢将储存罐中的原料加入调漆罐中，同时控制搅拌速度和加入顺序。

5.搅拌：在调漆过程中，持续监控漆液的均匀度和温度，确保搅拌均匀，避免产生沉淀或气泡。

6.检查：在调漆过程中，定期检查漆液的色泽、粘度等指标，确保符合质量标准。

7.调整：如发现漆液不符合要求，根据具体情况调整配方或操作参数，重新进行搅拌。

8.停止搅拌：漆液达到预定要求后，停止搅拌器，关闭调漆设备。

9.储存：将调好的漆液倒入指定的储存容器中，封口，贴上标签，注明生产日期、批次号等信息。

10.清洁：操作完成后，及时清理调漆设备、容器和操作区域，使用适当的清洁剂和工具，防止残留物对下次操作产生影响。

11.记录：将操作过程中的关键信息，如原料配比、设备运行状态、异常情况等记录在操作记录表格中，以备查阅。

12.检查：操作完成后，进行自我检查，确保所有步骤按照规程执行，无遗漏和错误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

-电机、泵等动力部件无过热现象，温度在正常范围内。

-搅拌器转速稳定，漆液搅拌均匀，无阻塞或卡住现象。

-设备各连接部位无泄漏，密封良好。

-传感器、控制器等电子元件显示正常，无故障代码。

-操作面板指示灯亮起，显示设备运行状态准确。

-紧固件无松动，设备结构稳固。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-电机或泵过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

-搅拌器转速不稳定或无法启动，可能是电机故障或控制电路问题。

-设备泄漏，可能是管道或连接件损坏，需要及时更换或修复。

-传感器或控制器显示异常，可能是电子元件损坏或电路故障，需进行检查和维修。

-操作面板指示灯不亮或显示错误，可能是电源问题或面板故障。

-紧固件松动，可能导致设备结构不稳定，需立即紧固。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-色泽测试：使用专业色卡或分光光度计，对比调漆后的漆液与标准色卡，确保色泽一致。

-粘度测试：使用粘度计，按照规定方法测定漆液的粘度，与标准值进行对比。

-干燥时间测试：在规定的条件下，记录漆液干燥至一定厚度的所需时间，与标准干燥时间对比。

-耐候性测试：将漆液样本暴露于特定环境中，如紫外线照射或高温高湿条件，观察