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双酚A装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：双酚A装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于双酚A装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障操作工职业健康。通过明确操作规范，降低职业危害，提高工作效率，确保生产稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、耐酸碱手套、防静电工作服等。上岗前需确保防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：操作前应对所使用设备进行全面检查，包括但不限于压缩机、反应釜、管道、阀门、仪表等，确保设备处于良好运行状态，无泄漏、磨损、腐蚀等问题。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，避免有害气体积聚。

-严格控制温度、湿度等环境因素，确保操作环境符合生产要求。

-定期检查地面、通道，确保无积水、油污、杂物等，防止滑倒事故发生。

4.操作规程学习：操作工应熟悉本岗位的操作规程、应急预案，并定期参加培训，提高安全意识和操作技能。

5.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

6.应急准备：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外情况时能迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、气源、液源等，确保设备正常运转。

2.调节参数：根据生产要求，调整反应釜温度、压力、流量等参数，确保生产过程稳定。

3.投料：按照配方要求，准确称量原料，通过输送设备投入反应釜，注意防止原料洒落。

4.反应控制：观察反应釜内情况，确保反应平稳进行，及时调整搅拌速度、加热功率等。

5.中间产品取样：在反应过程中，定时取样分析中间产品质量，确保生产过程符合要求。

6.产品出料：反应完成后，停止加热，待冷却至适宜温度后，通过管道将产品输送到储存罐。

7.清理设备：操作完成后，关闭电源、气源、液源，对设备进行清洗和维护，确保设备清洁。

8.数据记录：详细记录操作过程、设备运行状态、产品质量等信息，为后续生产提供数据支持。

9.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照应急预案进行故障处理。

10.环保处理：生产过程中产生的废液、废气等应按照环保要求进行处理，防止污染。

操作过程中关键点包括：

-确保设备安全运行，避免设备故障造成安全事故。

-严格控制反应参数，确保产品质量稳定。

-定期检查设备运行状态，及时发现并处理隐患。

-严格执行操作规程，确保生产过程安全、有序。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-各仪表读数准确，指示正常。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-传动部件润滑正常，无磨损迹象。

-反应釜内温度、压力、流量等参数稳定，符合生产要求。

-电气系统无故障，电源供应稳定。

-环保设施运行正常，无污染排放异常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，可能是传感器或控制系统故障。

-管道、阀门泄漏，需检查密封性或更换损坏部件。

-传动部件磨损严重，需及时更换或维修。

-反应釜内温度、压力、流量等参数波动大，可能存在反应失控或设备故障。

-电气系统出现故障，需检查电路或更换损坏部件。

-环保设施运行异常，需检查排放系统或处理污染问题。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停止操作、隔离故障区域、通知维修人员等，确保生产安全。同时，应定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，保持设备在良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量反应釜及管道的温度，确保温度控制在设定范围内。

-压力测试：通过压力表监控反应釜及管道的压力，防止超压运行。

-流量测试：使用流量计检查原料和产品的流量，确保流量稳定且符合工艺要求。

-物理化学性质测试：对中间产品和成品进行取样，进行物理和化学性质的测试，如纯度、粘度等。

-仪表校准：定期校准所有仪表，确保读数准确。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却装置，使温度回到设定值。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调节阀门或泵的转速来调整压力。

-流量调整：通过调节流量控制阀或泵的转速来调整流量。

-反应条件调整：根据测试结果，适当调整反应时间、搅拌速度等参数。

-仪表调整：发现仪表读数不准确时，及时进行校准或更换仪表。

-环保设施调整：如发现排放异常，调整环保设施的工作参数，确保达标排放。

调整过程中应