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主要工程项目施工方案施工方法工艺及技术措施

一、基础工程施工方案

（一）测量放线

1.测量准备

施工前，组织测量人员对设计单位提供的水准点、坐标控制点进行全面复核，确保其准确性和可靠性。根据复核结果，建立施工测量控制网，控制点应设置在通视良好、不易破坏的地方，并做好明显的标识和保护。

2.建筑物定位

依据设计图纸和测量控制网，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出建筑物的轴线和边界线。在建筑物的角点、转折点等关键位置设置控制桩，并进行妥善保护，以便后续施工过程中随时进行检查和校正。

3.水准测量

按照四等水准测量的精度要求，将水准点引测至施工现场，并设置临时水准点。临时水准点的间距不宜大于200m，且应设置在牢固、稳定的地方。在施工过程中，定期对临时水准点进行复核，确保其高程的准确性。

（二）土方开挖

1.开挖方案选择

根据工程地质勘察报告和现场实际情况，确定土方开挖的方式和方法。对于深度较浅、地质条件较好的基础，可采用放坡开挖的方式；对于深度较大、地质条件较差的基础，应采用支护开挖的方式。

2.机械开挖

采用反铲挖掘机进行土方开挖，按照分层分段的原则进行施工。每层开挖深度不宜超过2m，分段长度不宜超过30m。在开挖过程中，应严格控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。

3.人工清底

当机械开挖至基底设计标高以上200-300mm时，停止机械开挖，采用人工进行清底。人工清底应严格按照设计标高进行，确保基底平整、坚实，无扰动土。

4.土方运输

开挖出的土方应及时运至指定的弃土场，避免在施工现场堆积。土方运输应采用密闭式运输车辆，防止扬尘污染环境。

（三）基础钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋应在施工现场的钢筋加工棚内进行加工，加工前应进行调直、除锈等处理。钢筋的弯曲成型应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的形状和尺寸准确无误。

2.钢筋绑扎

钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的间距、数量、位置准确无误。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头位置应符合设计和规范要求。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋支撑和垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。

3.钢筋验收

钢筋加工和绑扎完成后，应进行自检和专检，合格后报监理工程师验收。验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、间距、接头位置、保护层厚度等，验收合格后方可进行下一道工序施工。

（四）基础模板工程

1.模板安装

基础模板应采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的尺寸准确、拼接严密、支撑牢固。在模板安装过程中，应设置足够的对拉螺栓和支撑系统，防止模板变形和位移。

2.模板加固

模板安装完成后，应进行加固处理。加固方式可采用钢管、方木等材料进行支撑和拉结，确保模板的稳定性。模板的加固应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和冲击力。

3.模板拆除

基础混凝土浇筑完成后，应根据混凝土的强度增长情况，适时拆除模板。模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的原则进行，避免过早拆除模板导致混凝土结构受损。模板拆除后，应及时清理和修复，以备下次使用。

（五）基础混凝土工程

1.混凝土浇筑

基础混凝土应采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土浇筑应采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的整体性和密实性。在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土离析和泌水。

2.混凝土振捣

混凝土振捣应采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般为20-30s。振捣应遵循快插慢拔的原则，确保混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护的方式，养护时间应根据混凝土的品种和环境温度确定，一般不少于7d。在养护过程中，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面出现裂缝。

二、主体结构工程施工方案

（一）钢筋工程

1.原材料检验

钢筋进场时，应提供质量证明文件，并按规定进行抽样检验。检验内容包括钢筋的力学性能、化学成分等，检验合格后方可使用。

2.钢筋连接

竖向钢筋可采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接的方式，水平钢筋可采用闪光对焊、电弧焊或直螺纹套筒连接的方式。钢筋连接应符合设计和规范要求，接头位置应相互错开，避免在同一截面内有过多的接头。

3.钢筋安装

钢筋安装应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的间距、数量、位置准确无误。在钢筋安装过程中，应设置足够的钢筋支撑和垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。

（二）模板工程

1.模板设计

根据主体结构的特点和施工要求，进行模板设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土