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10kV交联聚乙烯绝缘电缆热熔接头施工方案及技术规程

一、施工准备与材料管理

1.1人员资质要求

施工人员必须同时持有《电力电缆作业证》《高压电工证》及《焊接与热切割

特种作业证》，其中热熔接操作主技工需额外具备厂家颁发的《熔接式电缆中间接

头安装培训合格证书》。施工前应组织安规考试及保命教育专项培训，考核合格后

方可上岗。作业班组至少配备2名持证技工，1名专职安全员，特殊环境施工需增

加通风防护专员。

1.2材料检验标准

1.2.1热熔接头套件：采用符合ROHS认证的聚乙烯材质，型号匹配

3×240mm²电缆规格，外观无气泡、裂纹，密封胶条完整。绝缘管内壁应光滑，

半导电屏蔽层与绝缘层过渡均匀，热缩管收缩率≥50%。

1.2.2焊材要求：放热焊粉需为防潮包装，批号与合格证一致，每批次需提供

《电力工业电气设备质量检验测试中心》型式试验报告。铜连接管纯度≥99.95%，

壁厚偏差≤±0.5mm，内壁无氧化层。

1.2.3辅材规格：半导电阻水带电阻率≤500Ω·m，防水胶带拉伸强度

≥12MPa，热熔胶熔融温度控制在120-140℃区间。所有材料需在保质期内使用，

存储环境温度保持在5-30℃，相对湿度≤70%。

1.3设备校验规范

1.3.1加热设备：YLJ-10型热熔机温控精度需达到±2℃，加热板表面温差

≤3℃，每工作4小时应使用红外测温仪校准。液压压接钳额定压力≥63MPa，压

接模具与电缆规格匹配，模具凹槽深度偏差≤0.1mm。

1.3.2检测仪器：2500V兆欧表测量绝缘电阻，分辨率0.01MΩ；局部放电检

测仪灵敏度≤1pC；直流耐压试验装置输出电压纹波系数≤3%。所有仪器需在计量

检定有效期内，携带校验合格标签。

二、施工工艺流程

2.1电缆预处理阶段

2.1.1电缆定位：根据设计图纸确定接头位置，直埋电缆需开挖工作坑，坑深

≥1.2m，坑底铺设100mm厚细沙垫层。采用机械开挖时需保留300mm人工清

土层，使用地下管线探测仪确认周边无其他管线交叉。

2.1.2剥切工艺：

•外护套处理：用专用剥刀环形切割，深度控制在护套厚度1/2处，

严禁伤及铠装层。纵向剖切后剥离护套，保留20mm铠装层用于接地。

•屏蔽层处理：铜带屏蔽层应顺向剥离，保留15mm长度用于跨接线

连接，切口用半导电阻水带包绕2层。

•绝缘层处理：使用直径120mm的玻璃片刮除半导电层，绝缘表面

不得有划痕，台阶长度控制在25±2mm。

2.1.3导体加工：

•清洁处理：用无水乙醇擦拭导体表面，去除氧化层，露出金属光泽。

•端头整形：采用专用模具将导体端头压制成圆形，直径偏差控制在

±0.2mm。

•长度控制：两电缆导体对接后，连接管两端各露出10mm导体，总

搭接长度为连接管长度的1.2倍。

2.2热熔焊接施工

2.2.1模具安装：

•模具预热：将耐高温石墨模具加热至150℃，保温10分钟，模具分

型面涂抹耐高温润滑脂。

•定位校准：导体放入模具中心，调整同轴度偏差≤0.5mm，锁模力

达到30kN，确保无间隙。

2.2.2放热焊接：

•焊粉填充：按铜导体体积1.5倍计算焊粉用量，分三次填入，中间层

加入引燃剂。

•点火程序：采用电子点火枪，火焰高度控制在80-100mm，燃烧时

间45±5秒，自然冷却2分钟后开模。

2.2.3接头处理：

•外观检查：焊接接头表面应呈银白色，无蜂窝状气孔，直径为原导体

1.2-1.3倍。

•毛刺打磨：用120目砂纸沿圆周方向打磨，圆角半径≥2mm，不得

轴向打磨。

•电阻测试：使用双臂电桥测量接头电阻，应≤0.01