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《质量管理》新同步测试8章

第八章过程控制与控制图基础

在质量管理体系中，过程控制是确保产品和服务质量稳定的核心环节。第八章作为《质量管理》课程的重要组成部分，聚焦于过程控制的基本原理、常用工具及其在实际场景中的应用，旨在帮助学习者建立对过程波动的科学认知，并掌握通过数据驱动进行有效过程管理的技能。同步测试作为检验学习效果、巩固知识要点的手段，其设计紧密围绕本章核心内容，强调理论理解与实践应用的结合。

一、过程控制的核心意义与基本原则

过程控制的本质在于通过对影响过程输出的关键因素进行监控和调整，以实现过程的稳定运行并持续改进。理解过程波动是实施有效控制的前提。在实际生产或服务提供过程中，波动是客观存在的，它可能来源于人、机、料、法、环、测（5M1E）等多个方面。这些波动可分为正常波动（随机波动）和异常波动（系统波动）。过程控制的首要任务就是区分这两类波动，识别并消除异常波动，使过程处于统计控制状态。

有效的过程控制遵循若干基本原则。首先是预防性原则，即通过对过程的前瞻性监控，防止不合格品的产生，而非事后检验。其次是数据驱动原则，强调基于客观数据而非主观判断来评估过程状态和做出决策。再者是系统性原则，将过程视为一个有机整体，考虑各因素间的相互作用。这些原则贯穿于过程控制方法的始终，也是同步测试中考察学习者理念认知的重点。

二、控制图的基本原理与构成

控制图（ControlChart）是过程控制中应用最为广泛的工具，由休哈特博士提出，是统计过程控制（SPC）的核心技术。其基本原理是利用统计学原理，通过设置控制界限来区分过程的正常波动与异常波动。

控制图的统计学基础在于正态分布。在稳定的过程中，产品质量特性值通常服从或近似服从正态分布。控制图通过抽取样本并计算统计量（如均值、极差、标准差等），将这些统计量的点描在具有控制界限的图表上，从而直观地反映过程的变化趋势。

一张完整的控制图通常包含以下要素：

1.中心线（CL,CentralLine）：代表过程特性的平均值，是判断过程中心位置的基准。

2.上控制限（UCL,UpperControlLimit）和下控制限（LCL,LowerControlLimit）：这两条线是基于过程在稳定状态下的变异程度计算得出的，用于判断过程是否存在异常波动。通常，控制限设定在平均值加减三倍标准差的位置，这基于小概率事件原理，即若过程稳定，样本点落在控制限之外的概率极低。

3.描点序列：将按时间顺序收集的样本统计量数值在图上描点，形成一条波动曲线。

控制图的核心作用在于“告警”。当点的排列出现某种特定模式（如超出控制限、连续多点在中心线一侧、呈现明显的上升或下降趋势等）时，就提示过程可能发生了异常变化，需要及时查明原因并采取纠正措施。

三、常用控制图类型及其应用

根据所控制质量特性数据的类型不同，控制图可分为计量值控制图和计数值控制图两大类。

计量值控制图适用于质量特性可以用连续尺度测量的数据，如长度、重量、温度、时间等。常用的计量值控制图包括：

*均值-极差控制图（X-R图）：适用于样本量较小（通常n≤10）的场合，通过监控样本均值（X）来判断过程中心的变化，监控样本极差（R）来判断过程变异的变化。

*均值-标准差控制图（X-S图）：与X-R图类似，但极差R易受极端值影响，标准差S对数据的分散程度描述更为精确，尤其适用于样本量较大的情况。

*中位数-极差控制图（X-R图）：计算中位数比计算均值更为简便，适用于对数据及时性要求较高或现场计算条件有限的场合。

*单值-移动极差控制图（X-MR图）：适用于难以获得多个样本或过程输出具有唯一性的情况，如化工反应的连续监测数据。

计数值控制图适用于质量特性只能用离散尺度计数的数据，如不合格品数、缺陷数等。常用的计数值控制图包括：

*不合格品率控制图（P图）：用于控制过程中不合格品所占的比例，样本量可以不固定。

*不合格品数控制图（np图）：用于控制一定样本量下的不合格品数量，要求样本量固定。

*单位缺陷数控制图（U图）：用于控制单位产品上的缺陷数，检验单位的大小可以不固定。

*缺陷数控制图（C图）：用于控制一定检验单位下的缺陷数，要求检验单位的大小固定。

选择合适的控制图类型是确保过程控制有效性的关键步骤。这需要综合考虑数据类型、样本量、检验成本以及过程特点等因素。同步测试中，对于不同控制图适用场景的辨析，以及根据实际问题选择恰当控制图的能力，是考察的重点之一。

四、如何有效应用控制图进行过程改进

控制图的应用不仅仅是绘制图表，更重要的是通过对图表的分析来驱动过程改进。其应用步骤通常包括：

1.确定控制对象与质量特性：选择对产品质量或过程绩效有重要影响的关键特性。

2.确