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机械加工车间操作规程手册

第一章总则

1.1目的与依据

为规范机械加工车间（以下简称“车间”）各项作业活动，保障操作人员的人身安全与健康，保护设备财产安全，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，依据国家相关法律法规及公司内部管理规定，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于本公司机械加工车间所有操作人员、技术人员、管理人员以及进入车间从事相关作业的外来人员。车间内所有金属切削机床、锻压设备、焊接设备、热处理设备及相关辅助设备的操作，均须遵守本规程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有作业活动必须以保障人身安全为首要前提，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。

2.质量为本，精益求精：严格遵守工艺纪律，确保产品符合规定要求，持续改进作业质量。

3.规范操作，提高效率：操作人员应熟悉并严格执行本规程，合理使用设备与工具，提高生产效率。

4.谁操作，谁负责：操作人员对本岗位的安全、质量、设备维护及生产效率负直接责任。

第二章人员基本要求与职责

2.1操作人员基本要求

1.操作人员必须经过本岗位专业技术培训和安全知识教育，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.操作人员应身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.熟悉本岗位所使用设备的性能、结构、操作方法及维护保养知识。

4.熟悉本岗位加工工艺要求、质量标准及检验方法。

5.严格遵守劳动纪律，服从管理，不得擅自离岗、串岗或从事与本职工作无关的活动。

2.2操作人员职责

1.严格遵守本规程及各项规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.作业前认真检查设备、工装、夹具、量具及原材料，确认无误后方可开始作业。

3.严格按照工艺文件、图纸要求进行加工作业，确保产品质量。

4.作业过程中密切关注设备运行状态及加工情况，发现异常立即停机检查，并及时报告班组长或相关负责人。

5.负责本岗位设备的日常点检、维护保养及清洁工作，保持设备及周边环境整洁。

6.正确使用和妥善保管工装、夹具、量具及工具，确保其完好准确。

7.认真填写各项生产记录、设备运行记录及质量检验记录。

8.积极参与安全、质量、技能培训，不断提高自身素质。

2.3管理人员职责

1.负责本手册及相关规章制度的宣贯、执行与监督检查。

2.合理安排生产任务，确保生产有序进行。

3.组织开展安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平。

4.定期组织设备检查与维护保养，确保设备处于良好运行状态。

5.及时处理生产过程中出现的安全、质量、设备等问题。

6.负责车间现场管理，保持良好的生产秩序和作业环境。

第三章作业前准备与检查

3.1班前准备

1.参加班前会，明确当日生产任务、工艺要求、质量重点及安全注意事项。

2.按规定穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。严禁佩戴易被旋转部件卷入的饰物，长发者必须将头发盘入工作帽内。

3.检查作业区域内通道是否畅通，物料堆放是否有序，照明是否充足，通风是否良好。

3.2设备检查

1.检查设备电源、气源、液压系统连接是否牢固，有无泄漏、破损现象。

2.检查设备各操纵手柄、按钮、开关是否灵活、位置是否正确。

3.检查设备润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通。

4.检查设备安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否完好有效，严禁拆除或使其失效。

5.检查刀架、卡盘、工作台等部件是否紧固，有无松动或异常。

6.对于数控设备，应检查控制系统、程序传输是否正常。

7.进行设备空运转试车，观察有无异响、振动、过热等异常现象，确认设备运转正常后方可进行加工。

3.3工艺文件与毛坯检查

1.仔细阅读并理解工艺文件、设计图纸及相关技术要求，明确加工尺寸、公差、表面粗糙度等关键指标。

2.核对毛坯（或半成品）的材质、规格、数量及状态是否符合工艺要求，发现问题及时向班组长报告。

3.4工装、夹具、量具准备与检查

1.根据加工需要，准备合适的刀具、夹具、量具及辅助工具。

2.检查刀具是否锋利，型号、规格是否符合工艺要求，安装是否牢固。

3.检查夹具是否完好，定位基准是否准确，夹紧机构是否可靠。

4.检查量具是否在检定有效期内，示值是否准确，有无损坏、锈蚀。使用前应进行必要的清洁和校对。

第四章作业中安全操作规范

4.1通用安全操作要求

1.设备启动后，操作人员应站在安全位置，严禁在设备运行时进行调整、测量、清理等作业，必要时必须停机进行。

2.加工过程中，应集中精力，密切观察切削情况、设备运转状态及工件装夹情况，发现异常（如异响、异味、工件