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(新)沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法

原材料质量控制

沥青

沥青作为沥青混凝土的关键胶结材料，其质量优劣直接关乎混合料的性能。对于道路石油沥青，需从正规、信誉良好的供应商处采购，要求供应商提供完整的质量检验报告，涵盖针入度、软化点、延度等关键指标。到货后，按规定频率进行抽样检测，每1000吨为一个检验批次，若不足1000吨也按一批次计。检测时，针入度应在规定的允许偏差范围内，一般针入度偏差不超过±5（0.1mm）；软化点偏差控制在±2℃以内；延度（15℃）不得小于规定值，通常为100cm以上。

改性沥青除具备普通沥青的性能要求外，还需重点关注其改性剂的均匀性和稳定性。储存改性沥青的罐体应配备搅拌装置，确保改性剂均匀分散，储存温度保持在160-170℃，且储存时间不宜超过48小时。定期对改性沥青进行质量抽检，每500吨为一个检验批次，检测其针入度比、软化点增值、延度（5℃）等指标，针入度比不得低于规定值，一般为60%以上；软化点增值不小于20℃；延度（5℃）不小于20cm。

集料

粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。碎石的压碎值不大于26%，洛杉矶磨耗损失不大于28%，针片状颗粒含量不超过15%。粗集料的粒径规格应符合设计要求，采用反击式破碎机生产的碎石，其颗粒形状接近立方体，有利于提高混合料的嵌挤性能。

细集料可采用天然砂、机制砂或石屑，要求洁净、干燥、无风化、无杂质。天然砂的含泥量不超过3%，机制砂和石屑的亚甲蓝值不大于25g/kg。细集料的级配应稳定，每500立方米为一个检验批次，检测其颗粒级配、细度模数等指标，细度模数控制在2.3-3.0之间。

填料

填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。矿粉的含水量不超过1%，粒度范围（0.6mm、0.15mm、0.075mm）应符合设计要求，亲水系数不大于1。每200吨为一个检验批次，对矿粉的质量进行检测。

配合比设计与优化

目标配合比设计

根据工程设计要求和当地的气候、交通条件，选择合适的沥青和集料，进行目标配合比设计。首先确定矿料级配，通过计算和试验，使矿料级配曲线尽量接近设计级配中值。采用马歇尔试验方法确定最佳沥青用量，以马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标为依据，进行综合分析。一般情况下，马歇尔稳定度不小于8kN，流值控制在20-40（0.1mm）之间，空隙率控制在3%-6%，沥青饱和度控制在65%-75%。

生产配合比设计

目标配合比确定后，进行生产配合比设计。从热料仓中取料，进行筛分试验，确定各热料仓的矿料比例，使生产配合比的矿料级配符合目标配合比的要求。再次通过马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量，生产配合比的最佳沥青用量与目标配合比的最佳沥青用量差值不宜超过±0.3%。

配合比优化

在生产过程中，根据实际情况对配合比进行优化。当原材料质量发生波动或混合料性能出现异常时，及时调整配合比。例如，当粗集料的针片状颗粒含量增加时，适当增加细集料的用量，以保证混合料的级配稳定；当沥青的针入度发生变化时，相应调整沥青用量，确保混合料的性能符合要求。

生产过程质量控制

设备调试与维护

在生产前，对沥青混凝土搅拌站的设备进行全面调试和检查。检查计量系统的准确性，对各种原材料的计量秤进行校准，确保计量误差控制在规定范围内。集料的计量误差不超过±1%，沥青的计量误差不超过±0.3%，矿粉的计量误差不超过±1%。检查搅拌设备的搅拌性能，保证搅拌均匀，搅拌时间一般控制在30-50秒。

定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。对烘干筒、热料仓、搅拌器等关键部件进行定期清理，防止集料和沥青的残留影响混合料的质量。对输送带、提升机等设备进行检查，确保其传动平稳，无跑偏现象。

温度控制

温度是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号进行控制，普通道路石油沥青的加热温度控制在150-170℃，改性沥青的加热温度控制在160-180℃。集料的加热温度比沥青温度高10-20℃，以保证混合料的出料温度符合要求。

混合料的出料温度根据不同的气候条件和沥青类型进行调整。在夏季高温天气，出料温度可适当降低，一般控制在150-165℃；在冬季低温天气，出料温度应适当提高，一般控制在160-175℃。运输过程中，混合料的温度损失应控制在每小时不超过10℃，到达施工现场的混合料温度不低于规定值。

搅拌时间与均匀性

搅拌时间应根据搅拌设备的类型和混合料的性质进行合理调整。强制式搅拌机的搅拌时间一般不少于30秒，其中干拌时间不少于5秒。在搅拌过程中，要保证