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公司原油蒸馏工现场作业操作规程

文件名称：公司原油蒸馏工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原油蒸馏工在原油蒸馏生产过程中的现场作业。规程旨在确保蒸馏操作的安全、稳定和高效，保障员工生命财产安全及生产设备完好。操作人员须严格遵守本规程，掌握相关技能，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止高温、高压和化学物质对身体的伤害。进入蒸馏区域前，必须检查防护用具是否完好无损，确保其能够有效保护操作人员。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查原油罐和蒸馏塔的液位计是否正常，确保液位准确无误。

b.检查所有阀门、管道和连接件是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查加热器、冷却器等加热和冷却设备是否正常工作，无异常噪音或温度过高。

d.检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮等电气元件是否正常。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否处于正常状态，确保在异常情况下能够及时泄压。

f.检查紧急停机装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、积水等杂物，保持地面干燥整洁。

b.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

c.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保应急通道畅通无阻，方便紧急疏散。

f.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

在进行以上准备工作时，操作人员应密切注意设备状态和环境变化，发现异常情况应立即停止操作，报告上级处理。所有检查项目完成后，方可进行下一阶段的作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认无误后，开启原油进料泵，调整进料流量。

b.加热阶段：启动加热器，逐步升温至预定温度，同时监控温度和压力，确保在安全范围内。

c.蒸馏阶段：开启蒸馏塔进料阀门，控制进料量，保持稳定的蒸馏速度，观察馏出物质量。

d.冷凝阶段：启动冷凝器，冷却馏出物，收集合格产品，同时监控冷凝温度和压力。

e.分离阶段：通过分离器将液态和气态产品分离，收集不同组分。

f.停机阶段：关闭进料泵和加热器，降低系统压力，确保设备冷却，然后进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，防止超压、超温。

b.在进行化学清洗或维护时，必须佩戴防护用具，并确保通风良好。

c.在进行紧急操作时，如紧急停机，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现温度过高或过低，应立即调整加热器或冷却器，必要时停止加热或冷却。

b.压力异常：若压力过高，应立即检查安全阀是否正常工作，必要时泄压；若压力过低，应检查是否有泄漏，并增加进料量。

c.液位异常：若液位过高，应降低进料速度或开启排空阀；若液位过低，应增加进料速度。

d.馏出物质量异常：若发现馏出物质量不符合要求，应检查设备是否正常，调整操作参数。

e.火灾或泄漏：立即启动应急预案，切断电源，使用灭火器或消防水进行灭火，并撤离现场报警。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：加热器运行时，蒸馏塔进出口温度应保持在设定范围内，冷却器出口温度应低于设定值。

b.压力：系统压力应稳定在安全操作范围内，压力表读数应准确无误。

c.液位：液位计应显示准确的液位，液位应在正常工作范围内，避免过高或过低。

d.流量：进料泵和循环泵的流量应符合操作规程要求，保持稳定。

e.馏出物：馏出物的温度、组成和数量应满足生产要求，无异常杂质。

2.典型故障现象：

a.过热：设备温度超过设定值，可能导致设备损坏或产品质量下降。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引起设备损坏或安全风险。

c.液位异常：液位过高可能导致溢出，过低则可能影响正常操作。

d.流量不足：进料或循环泵流量不足，可能导致设备无法正常工作。

e.设备噪音增大：设备运行时出现异常噪音，可能表明内部存在磨损或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、液位等参数，确保设备运行在正常范围内。

b.记录监测数据：对监测到的数据进行详细记录，以便分析设备运行