失效分析的特点及其与质量管理的关系.docxVIP

产品失效，常常引起巨大的人员伤亡和财产损失，特别是在航空、铁路、化工等领域的损失往往难以接受，因此产品失效一直是科技人员斗争的对象。失效分析作为一个综合性的领域，旨在对材料、结构以及产品的失效行为进行研究，进而揭示失效的机制和影响因素，最终提供有效的改进方法和预防措施。

随着制造技术的不断发展，我国高铁、航空、风电、石化等领域产品竞争力不断提高，对产品质量的要求也不断提升，产品失效分析工作得到越来越多的关注。同时，在表面工程和再制造工程、增材制造等新兴技术领域，失效分析工作的作用获得了更多认可。但是，由于失效分析工作存在很大的特殊性，对开展失效分析工作需要的条件尚缺乏系统认知，特别是很多质量管理者把失效分析归属于检测技术的一种，淡化了分析人员综合知识的作用，不利于失效分析行业的健康发展。本文在长期失效分析工作实践经验的基础上，结合大量案例的总结分析，对失效分析的特点及其与质量管理的关系进行了简要论述。

1、失效分析的特点

国家军用标准GJB451A—2005《可靠性维修性保障性术语》中定义：失效(故障)——产品丧失完成规定功能能力的事件。在实际应用中，特别是对硬件产品而言，故障与失效很难区分，故一般统称“故障”。从定义中看，失效分析工作的对象应该是最终的失效产品，但在实际的工程实践中失效分析的对象十分广泛，一般包含或涉及：铸、锻、热、表、焊、加工缺陷分析;转运、使用、维护等偶然损伤分析;构件、组件、系统故障分析;坠机、爆炸等事故调查;产品可靠性、安全性评估等。

1.1失效分析的目的与核心内容

要准确把握失效分析的核心，首先要搞清楚失效分析要做什么、为什么而做。失效分析是判断产品的失效模式，查找产品失效机理和原因，提出预防再失效对策的技术活动和管理活动。当前，这个概念获得越来越广泛的认知，无论是技术人员还是质量管理人员越来越清晰的认识到，失效分析不仅仅是单纯的技术分析，其中含有也必然存在管理的信息和功能。失效分析的最终目的是预防失效的发生，而要达到此目的，不但需要对材料和结构的损伤形式机制有基本认知，也需要具有对外部环境和系统影响规律的认知，才能有针对性地查找失效原因，提出有效的预防措施。从技术和管理2方面看，失效分析的核心内容包括：

①失效机制研究：研究失效外在表现形式和过程规律，失效物理、化学变化本质和微观过程的技术活动。

②产品失效分析：针对某一具体产品的某一次失效进行失效性质和原因分析，提出预防方向与措施的技术活动。

③失效分析管理：对失效分析人员、程序的管理;对产品失效分析、预防改进处理流程的管理;对失效信息的深度利用与分析管理。

1.2失效分析技术的发展方向

前面已经阐述，失效分析就是判断产品的失效模式，查找产品失效机理和原因，提出预防措施。失效分析技术主要包括断口学、痕迹学等，未来主要研究方向包括：

①开展材料宏微观损伤行为研究，建立微观组织结构、应力、温度等条件对材料损伤的影响关系。

②开展构件应力分布、振动特性、摩擦特性等研究，建立构件损伤与工况环境之间的联系。

③开展组件与系统功能响应、温度及载荷传递、装配协调、振动干扰等研究，建立组件和系统内各部件失效相互影响规律。

④开展失效预防技术筛选与有效性评估研究，建立相关指南。

1.3失效分析工作的意义

单纯从失效分析工作的内涵上理解，失效分析工作的意义似乎只体现在产品失效问题的改善方面，但如果从失效分析工作的基本特点、人员要求、流程反馈等全方位的评估，其意义至少体现在以下3个层次：

第一，人员素质的培养与提升。包括：为工程技术人员提供经验借鉴;为基础研究人员提供研究方向;为专家顾问团队提供评判参考;为质量管理人员提供改进依据;为行政决策人员提供决策建议。

第二，质量管理工作的改善与优化。包括：为故障定位提供科学依据;为失效预防提供方向指导;为质量控制提供修正建议;为质量管理提供决策参考;为可靠性提高提供实践基础。

第三，企业能力与文化的培养。包括：提高企业科学处理问题的能力;提高企业自我改善管理的能力;提高企业产品优化创新的能力;提高企业资源合理利用的能力;提高企业开拓核心技术的能力。

1.4失效分析工作的流程与标准

工程实践证明，失效分析是一个从技术到管理再到技术的迭代过程。一个产品完整的失效分析流程应体现以下活动：首先，通过对失效产品开展相关专业技术活动，获取失效性质、原因、控制措施等技术信息;然后，将这些信息用管理的语言和方法付诸实施;最终从质量管理的大数据中选择质量控制的薄弱环节开展专项技术研究工作，进而降低更广泛的质量风险，其主要流程见图1。国内外对于不同材料和构件的失效分析流程也形成了相关标准，如HB7739—2004《航空金属制件失效分析程序与要求》、GB/T16778—2009《纤维增强塑料结构件失效分析一般程序》、GJB2710