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装卸搬运工岗位现场作业操作规程

文件名称：装卸搬运工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有装卸搬运工在岗位现场进行的各类装卸搬运作业。目的在于确保作业安全、高效，提高作业质量，降低劳动强度，保障员工生命财产安全。规程内容包括作业前的准备工作、作业过程中的安全注意事项、作业后的清理工作等，旨在规范装卸搬运工的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装卸搬运工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、防尘口罩、耳塞等防护用品。特殊作业时，根据作业环境和个人健康状况，需额外佩戴防护眼镜、手套等。

2.设备检查：作业前应检查机械设备、工具、车辆等设备是否完好，包括制动系统、照明系统、信号系统等，确保其正常工作。如有故障，应立即停机检修，禁止带病作业。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，地面无障碍物，光线充足。作业区域应设有明显的警示标志，确保作业人员安全。遇有雨雪天气，地面湿滑，应采取防滑措施。

4.作业区域规划：根据作业需求，合理规划装卸搬运区域，确保作业流程顺畅。同时，注意预留紧急疏散通道，防止发生意外事故。

5.工具准备：根据作业内容，准备必要的工具，如叉车、手推车、吊装设备等。工具应放在指定位置，便于取用。

6.安全培训：作业前，应对装卸搬运工进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

7.人员配备：根据作业量，合理配置作业人员，确保人手充足。作业人员应熟悉各自岗位的职责和操作规程。

8.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排等，确保作业有序进行。

9.环保要求：作业过程中，注意环境保护，减少噪声、粉尘等污染，确保作业现场符合环保要求。

三、操作步骤

1.作业准备：穿戴好劳动防护用品，检查机械设备和工具状态，确保一切正常。熟悉作业区域环境，了解作业流程。

2.起重吊装：根据货物大小和重量选择合适的吊装设备，正确连接吊索具。吊装前确认货物固定牢固，起吊过程中缓慢平稳，避免晃动。

3.装卸作业：装卸货物时，使用合适的工具，注意轻拿轻放，避免对货物造成损坏。对易碎、贵重物品要特别小心，采用适当的保护措施。

4.转移运输：使用叉车、手推车等运输工具时，确保其处于良好状态，按照规定路线行驶，避免急转弯、急刹车，保持安全距离。

5.堆码存放：货物堆码时，注意堆码稳定，不得超高，堆放整齐。堆码间留有足够的通道，便于通行和检查。

6.安全检查：在作业过程中，定期对机械设备、工具和货物进行检查，发现问题立即停机处理。

7.紧急情况处理：遇有火灾、触电等紧急情况，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告上级领导，采取相应应急措施。

8.作业结束：作业完成后，整理现场，清理作业工具和设备，确保无遗漏。填写作业记录，上报作业情况。

9.安全评估：作业结束后，对作业过程进行安全评估，总结经验教训，持续改进作业流程。

10.沟通协调：作业过程中，保持与同事的沟通协调，确保作业顺利进行。遇到问题及时报告，共同解决。

四、设备状态

在装卸搬运作业中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

1.设备良好状态：

-机械设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-制动系统灵敏可靠，能在紧急情况下迅速停车。

-传动部件润滑良好，无明显的磨损迹象。

-电气系统正常，无漏电或短路现象。

-操作界面清晰，显示信息准确无误。

-轮胎气压适当，无破损或异常磨损。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.设备异常状态：

-机械设备运行时出现异常噪音、振动或发热，可能是轴承磨损、润滑不足或机械故障。

-制动系统失灵或响应迟缓，可能存在制动系统泄漏或制动片磨损过甚。

-传动部件有明显的磨损痕迹，可能需要更换或维修。

-电气系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或操作。

-操作界面出现错误信息或无法正常响应，可能是控制系统故障。

-轮胎气压不足或破损，可能影响设备的行驶稳定性和安全性。

-安全防护装置失效或缺失，可能导致安全事故发生。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，隔离设备，防止进一步损坏，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-机械设备启动测试：检查设备是否能按照启动按钮启动，启动后是否运行平稳。

-制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动系统能在规定时间内使设备停止。

-传动部件测试：通过手动旋转或使用专用工具测试传动部件的灵活性，检查是否有异常阻力。

-电气系统测试：使用万用表