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电气设备故障诊断与维修实例

引言

在工业生产与日常运营中，电气设备扮演着不可或缺的角色。其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至运营安全。然而，受设备老化、环境因素、操作维护不当等多种因素影响，电气故障时有发生。准确、高效的故障诊断与维修，是保障设备持续稳定运行的关键。本文将结合实际工作经验，通过若干典型实例，阐述电气设备故障诊断的基本思路、常用方法及维修技巧，旨在为相关技术人员提供一些具有实用价值的参考。

一、故障诊断的基本思路与原则

电气设备故障千变万化，但诊断过程仍有章可循。核心思路在于“由表及里、由简入繁、分段排查、逻辑推理”。

1.确认现象，初步判断：接到故障报告后，首先要向操作人员详细了解故障发生时的具体情况，如有无异响、异味、烟雾，故障前有无异常操作或外部干扰，故障现象是突然发生还是逐渐显现等。同时，通过现场观察，获取第一手资料。

2.安全第一，断电检查：在进行任何实质性检查前，必须确保设备已安全断电，并执行必要的上锁挂牌程序。对于某些需要带电检查的项目（如测量电压），务必使用合格的绝缘工具，采取严格的安全防护措施。

3.利用工具，精准测量：万用表、兆欧表、钳形电流表、示波器等是电气故障诊断的常用工具。通过对电压、电流、电阻、绝缘电阻等参数的测量，可以快速定位故障范围。

4.分段排查，缩小范围：将复杂的电气系统分解为若干相对独立的单元或回路，逐一进行检查，逐步缩小故障点所在的范围。

5.模拟试验，验证判断：在条件允许的情况下，可以通过模拟故障条件或替换可疑部件的方法，验证故障判断的准确性。

二、维修实例分析

实例一：三相异步电动机无法启动故障

故障现象：某生产线上一台拖动传送带的三相异步电动机，在正常停机后再次启动时，按下启动按钮，电机无任何反应，控制回路中接触器不吸合。

诊断过程：

1.初步检查：现场观察，电机外观无明显损坏，无异味。检查电源总开关，确认已合闸。

2.控制回路检查：

*测量接触器线圈两端电压，按下启动按钮时无电压。说明控制回路未接通。

*检查热继电器（FR），发现其常闭触点因之前过载已动作断开。尝试手动复位热继电器，复位按钮可正常动作。

*再次按下启动按钮，接触器仍不吸合。测量启动按钮（SB2）两端，按下时不通，判断启动按钮可能接触不良或损坏。

*拆下启动按钮，用万用表电阻档测量，按钮按下时触点间电阻无穷大，确认启动按钮内部触点氧化或烧蚀。

维修处理：更换同型号、同规格的启动按钮。更换后，按下启动按钮，接触器吸合，电机正常启动运行，故障排除。

经验总结：此类故障多发生在控制回路。热继电器动作是常见的保护措施，需先检查。按钮作为频繁操作部件，其触点易磨损或氧化，是控制回路故障的高发点之一。

实例二：PLC控制系统某执行元件不动作故障

故障现象：某自动化生产线中，一个负责物料推送的气缸（由电磁阀控制）在特定程序步不动作，导致整个工序停滞。

诊断过程：

1.程序监控：通过PLC编程软件连接到控制器，监控对应输出点（Y点）的状态。发现在该程序步，该Y点无输出信号。

2.逻辑检查：检查控制该Y点输出的梯形图逻辑。发现该输出受一个光电传感器（检测物料是否到位）的常开触点（X点）控制。监控该X点状态，在物料到位时，X点信号未变为“ON”。

3.传感器检查：

*检查光电传感器供电，电压正常。

*手动遮挡传感器检测头，观察传感器指示灯，指示灯无变化，且PLC的X点仍为“OFF”。

*更换同型号光电传感器后，手动遮挡，传感器指示灯正常点亮，PLC的X点变为“ON”。

维修处理：更换故障光电传感器。重新运行程序，气缸在该程序步能正常动作，生产线恢复运行。

经验总结：在PLC控制系统中，传感器信号是逻辑控制的重要输入。传感器故障（如光电传感器镜头污染、内部元件损坏、线路断线等）会直接导致执行元件不动作。利用PLC编程软件进行在线监控，是快速定位此类故障的有效方法。

实例三：电气控制柜内异常声响与过热故障

故障现象：某水泵控制柜在运行过程中，柜内发出异常的“嗡嗡”声，且伴有局部温度升高现象。

诊断过程：

1.现场听辨：打开柜门，仔细听辨，声音主要来自柜内的电抗器。

2.外观与温度检查：观察电抗器，发现其铁芯有轻微松动迹象。用红外测温仪测量电抗器温度，明显高于其他同类设备及环境温度。

3.原因分析：电抗器铁芯松动，导致运行时磁致伸缩效应加剧，产生异常噪音。同时，铁芯松动也会导致涡流损耗增加，引起过热。进一步检查发现，电抗器固定螺栓有明显的松动痕迹。

维修处理：关闭水泵电源，对电抗器进行紧固处理，重新拧紧其固定螺栓及铁芯夹紧螺栓。通电试运行，异常声响消失，温度逐渐恢复正常。

经验总结：电气柜内的电抗器、变压器等感性元件，若固定不牢