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公司紫胶熔胶过滤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工岗位的日常操作。旨在确保员工在紫胶熔胶过滤过程中的职业健康、人身安全及环境保护。要求所有从事紫胶熔胶过滤工作的员工严格遵守本规程，以降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康，减少对环境的影响。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员必须穿戴符合国家标准的防尘口罩，以防吸入熔胶粉尘。

-配戴防护眼镜，防止熔胶飞溅造成眼部伤害。

-穿戴耐高温、耐腐蚀的工作服和手套，以保护皮肤免受熔胶腐蚀。

-必要时佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

-进入操作区域前，需佩戴安全帽，防止物品掉落造成头部伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查过滤设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、过滤网等。

-确认设备各连接部件无松动，电气线路无破损，确保电气安全。

-检查设备冷却系统是否正常，确保在高温环境下设备散热良好。

-检查过滤系统是否清洁，过滤网有无损坏，确保过滤效果。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，定期清理熔胶残留物，防止滑倒事故。

-确保操作区域通风良好，降低有害气体浓度。

-操作台面应稳固，防止操作过程中设备倾倒。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，应急设备（如灭火器、急救箱）完好可用。

-操作前需对工作环境进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备前，确保所有人员穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-开启冷却系统，预热设备至规定温度。

-按照设备说明，逐步开启搅拌器、泵和过滤系统。

-将紫胶熔胶缓慢加入设备，注意控制加入速度，防止过快导致设备过载。

-在设备运行过程中，监控温度、压力和流量等参数，确保在规定范围内。

-定期检查过滤网，如有堵塞迹象，及时清理或更换。

-完成过滤后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

2.特定操作的技术规范：

-熔胶加入时，应均匀缓慢，避免产生气泡。

-控制搅拌速度，以防止熔胶温度过高或过低。

-过滤过程中，避免对过滤网施加压力，以免损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若操作过程中出现熔胶泄漏，立即隔离泄漏区域，清理泄漏物，并通风换气。

-如遇人员受伤，立即采取急救措施，并报告上级，同时启动应急预案。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度控制准确，符合工艺要求。

-搅拌器、泵和过滤系统运行顺畅，无阻塞或泄漏。

-电压、电流和压力等参数在安全工作范围内。

-机器各部件运行无异常磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音或振动，可能因轴承磨损、齿轮损坏或电机故障引起。

-温度控制不稳定，可能是温度传感器故障或加热系统问题。

-搅拌器或泵不工作，可能是电机故障或电路问题。

-过滤网堵塞，可能因熔胶杂质过多或过滤网损坏。

-电压波动，可能因供电不稳定或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏或损坏。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备温度和压力。

-通过仪表监控电压、电流等电气参数。

-设立定期维护保养计划，对设备进行清洁和润滑。

-使用振动传感器和声波检测技术，早期发现机械故障。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查过滤效率，确保过滤网清洁无堵塞，过滤效果达到标准。

-监测熔胶的温度、粘度和流量，确保符合工艺要求。

-检查搅拌器的搅拌效果，保证熔胶均匀性。

-评估设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全标准内。

-定期对设备进行电气系统检查，确保电气连接无松动，无过热现象。

2.调整方法：

-根据过滤效果，适时更换或清洁过滤网。

-调整搅拌速度和加热温度，以达到最佳的熔胶处理效果。

-如果发现温度波动，调整加热系统的控制参数。

-对于电气故障，按照维修手册进行相应部件的更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

-若出现过滤效率下降，立即检查过滤网，必要时更换。

-熔胶温度异常时，调整加热系统或检查熔胶成分。

-搅拌不均时，检查搅拌器是否正确安装，必要时进行调整。

-设备噪音过大，检查轴承润滑情况，必要时添加