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土建施工工序流程
演讲人：
日期:
目录
01
前期准备阶段
02
基础工程施工
03
主体结构施工
04
安装工程实施
05
内外装修工程
06
收尾与验收阶段
01
前期准备阶段
场地勘察与清理
地质条件评估
通过钻探、物探等手段分析土层结构、地下水位及承载力，为地基设计提供数据支撑，避免后期沉降或塌陷风险。
障碍物清除
移除场地内废弃建筑物、树木、管线等障碍物，确保施工机械无障碍作业，同时需处理垃圾并符合环保要求。
场地平整与排水
采用推土机、压路机等设备进行地面整平，设置临时排水沟防止积水，保障后续基础施工条件。
施工方案设计
结构图纸深化
结合建筑功能需求与规范要求，完成梁柱节点、钢筋排布等细节设计，确保结构安全性与施工可行性。
施工工艺选择
根据项目特点确定模板体系（如铝模、木模）、混凝土浇筑方式（泵送或塔吊运输）等关键技术路线。
进度计划编制
采用甘特图或BIM技术划分施工流水段，明确各工种穿插顺序，优化资源配置与工期控制。
材料设备采购
主材质量控制
对钢筋、水泥、砂石等大宗材料进行供应商资质审查，进场前需复检抗拉强度、凝结时间等关键指标。
大型机械调配
根据工程规模选配塔吊、挖掘机等设备，核查设备合格证及操作人员持证情况，制定维护保养计划。
环保材料优先
采购低挥发性涂料、再生骨料等绿色建材，满足LEED或绿色建筑评价标准要求。
02
基础工程施工
地基开挖与处理
地质勘察与土质分析
施工前需通过专业设备进行地质钻探，明确土层分布、承载力及地下水位情况，为开挖方案提供数据支持。若遇软弱土层需采用换填法或桩基加固处理。
基坑支护与降水措施
根据开挖深度采用钢板桩、地下连续墙等支护结构，同步部署井点降水或明沟排水系统，防止基坑坍塌和地下水渗透影响施工安全。
基底平整与压实
开挖至设计标高后需人工配合机械修整基底，采用重型压路机分层碾压，确保地基密实度达到95%以上，必要时铺设碎石垫层增强承载力。
基础结构浇筑
模板安装与钢筋绑扎
采用定型钢模板或木模板拼装成型，钢筋需按设计图纸进行间距定位，节点处采用扎丝固定并加装垫块保证保护层厚度，验收合格后方可浇筑。
混凝土配比与浇筑工艺
使用商砼或现场搅拌混凝土，严格控制水灰比和坍落度，采用分层浇筑、机械振捣工艺消除气泡，大体积基础需埋设冷却管控制温度裂缝。
养护与强度检测
浇筑后覆盖土工布保湿养护，冬季需搭设暖棚保温，定期进行回弹仪测试或留置试块送检，待强度达到设计要求方可拆模。
优先选用砂砾土或黏土，剔除有机物和冻土块，每层虚铺厚度不超过30cm，含水率控制在最优含水率±2%范围内。
土方回填压实
回填材料筛选与分层厚度
采用18-21t振动压路机进行6-8遍碾压，轨迹重叠1/3轮宽，边角部位使用小型夯机补压，压实度检测采用环刀法或核子密度仪。
碾压设备与工艺参数
在建筑物周边设置2%-4%排水坡度，管道回填时胸腔部位人工夯实，分层埋设沉降观测点，后期出现沉降需及时注浆补救。
防沉降与排水处理
03
主体结构施工
框架体系搭建
钢筋绑扎与模板支设
根据设计图纸精确绑扎梁、柱、墙等部位的钢筋骨架，同步完成模板的定位与加固，确保混凝土浇筑后的结构尺寸和强度符合要求。
钢结构节点连接
对于钢框架体系，需通过高强螺栓或焊接完成梁柱节点连接，施工前需进行摩擦面处理和探伤检测，确保节点抗震性能达标。
混凝土浇筑与养护
采用分层浇筑工艺控制混凝土流动性，避免冷缝产生，浇筑后覆盖保湿材料并定期洒水养护，保证混凝土强度稳定增长。
楼板与墙体施工
采用满堂支架支撑模板，铺设双向钢筋网后浇筑混凝土，重点控制楼板厚度和平整度，预留管线孔洞需预埋套管保护。
现浇楼板分层施工
将工厂预制的墙板吊装至指定位置，通过调节螺栓校正垂直度，墙板拼接缝采用专用灌浆料填充以保障整体性。
预制墙板安装与灌浆
在高层建筑中，剪力墙边缘构件需按抗震要求配置约束箍筋，钢筋间距不得大于设计值，混凝土需采用自密实型号减少蜂窝缺陷。
剪力墙钢筋加密处理
01
02
03
桁架或网架整体吊装
按设计坡度安装木椽条和屋面板，节点处采用防腐金属连接件固定，屋面瓦铺设前需完成防水卷材和顺水条的隐蔽验收。
坡屋面木结构施工
采光顶玻璃幕墙安装
采用驳接爪式或框架式支撑系统固定中空钢化玻璃，接缝处注入耐候密封胶，施工时需同步安装防雷接地装置。
大跨度屋顶采用分段拼装后整体提升的工艺，吊装前需验算临时支撑体系稳定性，同步安装屋面檩条和防水层基层。
屋顶结构安装
04
安装工程实施
管线综合排布设计
根据建筑结构及功能需求，采用BIM技术优化水电管线走向，避免交叉冲突，确保管线间距符合规范要求。重点考虑给排水、强弱电管线的分层敷设原则，预留检修空间。
材料选型与工艺控制
选用耐腐蚀、高强度的PPR管、PVC电工套管等材料，严格把控热熔焊接
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