城市供水系统维护与故障诊断技术手册.docxVIP

城市供水系统作为保障居民生活与社会经济运行的生命线工程，其稳定运行直接关系到公共安全与民生福祉。维护与故障诊断工作是确保系统持续高效运转的核心环节，需要建立系统化、专业化的技术体系，结合实践经验与科学方法，实现从被动抢修到主动预防的管理模式转变。本指南旨在梳理供水系统维护的关键技术要点与故障诊断的实用方法，为行业技术人员提供系统性参考。

一、预防性维护策略：构建全周期保障体系

预防性维护是降低系统故障率、延长设施寿命的基础性工作，需贯穿于水源取水、水厂处理、管网输配的全流程。其核心在于通过规律性检查、数据监测与计划性养护，及时排除潜在风险。

（一）水源地与取水设施维护要点

水源地保护需建立三级缓冲带巡查制度，重点监测水质感官指标、特征污染物及水文参数变化。取水头部应每季度进行清淤除障，防止水生生物附着与泥沙淤积影响取水效率。对于取水泵站，需定期检查叶轮磨损情况，通过振动频谱分析判断轴承运行状态，密封件的老化程度应作为重点关注对象，避免发生渗漏污染。

（二）水厂工艺单元维护规范

1.预处理系统：格栅机需每日清理截留杂物，定期检查齿耙啮合间隙；沉砂池的排砂阀门应每周启闭一次，防止沉积物板结。絮凝沉淀池的斜管（板）需每半年进行一次彻底冲洗，观察矾花形成状态与沉淀池出水浊度变化，及时调整药剂投加量。

2.过滤系统：滤池反冲洗强度与周期应根据滤后水水头损失动态调整，石英砂滤料每年需进行筛分与补充，滤板密封胶条的老化情况需重点检查，避免出现短路现象。

3.水泵与电机：离心泵的日常维护需关注轴封漏水情况，轴承温升不得超过环境温度40℃，联轴器的对中偏差应控制在0.1mm以内。电机绝缘电阻测试应每季度进行，绕组温度监测可结合红外热成像技术实现早期预警。

（三）输配管网维护技术

管网维护需建立分区管理、重点监控的模式。阀门井应每半年进行一次启闭操作与润滑处理，防止锈死；对于球墨铸铁管道，需定期检测防腐层完整性，采用电火花检漏仪排查针孔缺陷。管道冲洗应结合用水量变化规律，选择低峰时段进行，冲洗流速不低于1.5m/s，以确保管道内沉积物有效清除。

二、故障诊断技术与方法：精准定位问题根源

故障诊断需遵循现象观察-数据采集-机理分析-验证排查的流程，结合物理检测与智能监测手段，实现故障的快速识别与准确定位。

（一）压力异常的诊断路径

管网压力骤降通常与管道爆漏、水泵失速或阀门误操作相关。可通过SCADA系统调取压力曲线变化特征，结合区域流量数据进行关联分析。若压力骤降伴随流量突增，多为管道爆漏；若压力与流量同步下降，需检查水泵运行参数及供电系统。地面听音法与相关仪探测技术可精确定位埋地管道漏点，对于非金属管道，可采用地质雷达辅助探测。

（二）水质异常的排查流程

当用户端出现水质异色、异味或浑浊度超标时，应立即启动三级排查机制：首先检查水厂出水水质指标，排除制水工艺异常；其次检测管网中途水池与加压站，排查二次污染风险；最后对问题区域管网进行冲洗，并采集管段水样分析腐蚀产物成分，判断是否存在管道内壁腐蚀或沉积物释放问题。对于长期停用的管道，恢复供水前需进行彻底冲洗与消毒，确保余氯达标。

（三）水泵机组故障的特征识别

水泵振动异常是常见故障信号，需区分径向振动与轴向振动的差异：径向振动过大通常提示轴承磨损或叶轮不平衡，轴向振动异常则可能是止推轴承失效或泵轴对中不良。电机运行时的温度监测应重点关注绕组与轴承部位，若出现异常温升，需结合绝缘电阻测试判断是否存在匝间短路或接地故障。水泵扬程不足时，需检查叶轮是否存在气蚀损伤，或入口管道是否存在堵塞。

三、应急处置与修复技术：提升系统韧性

（一）爆管事故的应急抢修流程

爆管发生后，应根据管道口径与所在位置制定抢修方案：小口径管道可采用哈夫节快速抢修，大口径管道需进行断管处理，采用柔性接口连接。抢修过程中需注意管道复位后的高程控制，避免产生额外应力。对于重要交通路段的抢修，可采用钢板桩支护结合快硬混凝土回填，缩短占道时间。

（二）停电故障的应对措施

针对大面积停电，需立即启动备用电源系统，优先保障取水泵站与消毒系统供电。恢复供电时，应按照先开后停、分级启动的原则依次开启水泵，避免管网压力剧烈波动。对于采用变频调速的水泵，需检查停电前的运行参数，防止恢复供电后出现过流保护跳闸。

（三）严寒地区的防冻维护

冬季来临前，应对暴露管道进行保温层修复，阀门井内增设伴热装置。对于间歇运行的管道，需采取排空措施或保持小流量循环，防止冻堵。当发生管道冻裂时，解冻过程应采用渐进式升温，避免管道因温度骤变产生二次损伤。

四、技术发展趋势与实践建议

随着智慧水务技术的发展，物联网感知设备与大数据分析平台在供水系统维护中的应用日益广泛。建议逐步建立管网数字孪生模型，通过实时监测数据与仿真模拟结合，实现故障的预测性维护。同时，加强维护