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食品安全操作规范承诺书

本单位作为食品生产经营主体，深刻认识到食品安全关系人民群众身体健康和生命安全，是企业生存发展的根本底线。为严格落实《中华人民共和国食品安全法》《食品生产通用卫生规范》（GB14881）等法律法规及标准要求，切实履行食品安全主体责任，现向社会作出如下具体操作规范承诺，确保全环节、全流程食品安全可控可溯。

一、原料采购与验收环节规范

本单位所有食品原料、食品添加剂及食品相关产品（以下简称“原辅料”）均严格执行供应商准入制度。供应商需具备合法有效的食品生产/经营许可证，提供产品合格证明文件（包括但不限于出厂检验报告、第三方检测报告），并建立供应商档案（含资质文件、合作协议、历史供货质量记录），每年进行至少1次供应商综合评估（评估内容涵盖质量稳定性、供货及时性、售后服务等），评估不合格的供应商立即终止合作。

原料采购时，严格执行“索证索票”制度，如实记录原料名称、规格、数量、生产日期/批号、保质期、进货日期、供货者名称及联系方式等信息，相关凭证及记录保存期限自原料使用完毕之日起不少于2年。

原料验收设置专职人员，按照以下标准逐批核查：

1.感官指标：原料应色泽正常、无异味、无霉变、无虫蛀、无杂质；液态原料无沉淀、分层、酸败等现象；

2.标签标识：需标注产品名称、规格、生产日期、保质期、成分或配料表、生产者名称及地址、联系方式、生产许可证编号等信息，进口原料还需提供出入境检验检疫合格证明；

3.温度控制：冷冻原料到货温度≤-18℃，冷藏原料≤4℃，需冷链运输的原料需核查运输温度记录（运输过程温度波动不超过±2℃）；

4.保质期管理：原料剩余保质期需大于总保质期的1/3（临期原料单独存放并标注，禁止用于生产加工）。

对验收不合格的原料，立即做拒收处理并记录，24小时内通知供应商退换，严禁流入生产环节。

二、生产加工过程控制规范

生产加工区域严格划分清洁区（如冷却、内包装）、准清洁区（如切割、热加工）、一般作业区（如原料处理、外包装），不同区域人员、工具、设备严格区分，避免交叉污染。

1.预处理环节

蔬菜、水果类原料使用流动水清洗，叶菜类采用“一洗二浸三冲”工艺（浸泡时间≥10分钟，使用符合标准的食品用洗涤剂时需增加漂洗步骤）；禽肉类、水产类原料与果蔬类分池清洗，清洗后沥水时间≤30分钟，避免微生物滋生。

2.热加工环节

烹饪加工时，中心温度需达到70℃以上并持续至少2分钟（畜肉、禽肉、水产品等易携带致病菌的原料中心温度≥75℃）；油炸食品油温控制在160-190℃，同一锅油连续使用超过4小时需检测酸价（≤3mgKOH/g），超标后立即更换。

3.分装与暂存环节

直接接触食品的分装容器使用前需经清洗→消毒（100℃蒸汽消毒10分钟或有效氯浓度250mg/L浸泡5分钟）→晾干流程处理；分装后的即食食品需在2小时内冷藏（≤4℃）或热藏（≥60℃），超过2小时未售出的食品作废弃处理并记录。

4.食品添加剂使用规范

严格按照《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）规定的品种、范围和限量使用添加剂，实行“五专管理”（专人采购、专人保管、专人领用、专人登记、专柜保存）。添加剂领用需填写《食品添加剂使用记录》（含名称、使用量、使用时间、使用环节、操作人员），使用量精确至0.1g，禁止超范围、超限量使用或使用非食用物质。

三、储存与运输管理规范

1.仓储管理

设立独立的原料库、半成品库、成品库，库内地面铺设防潮地砖，墙面安装防鼠板（高度≥60cm），顶部设置防虫灯（距地面2-2.5米）。

-常温库：温度控制在10-25℃，湿度≤70%，货物离墙≥30cm、离地≥15cm、堆垛间距≥50cm，按“先进先出”原则存放；

-冷藏库：温度0-4℃，用于储存生鲜原料、半成品及即食食品，存放时间≤48小时（原料类≤72小时）；

-冷冻库：温度≤-18℃，用于储存冷冻原料及需长期保存的成品，存放时间≤12个月（需标注入库时间，定期检查冰晶及结霜情况，结霜厚度≥10cm时立即除霜）。

2.运输管理

配备专用食品运输车辆，车厢内壁使用食品级不锈钢材质，运输前进行清洁消毒（使用82℃以上热水冲洗或有效氯500mg/L溶液喷洒），并留存消毒记录。运输过程中：

-冷链食品：温度监控设备实时记录（间隔≤5分钟），冷冻食品运输温度≤-15℃，冷藏食品≤7℃；

-非冷链食品：避免与有毒、有害、有异味物品混装，堆叠高度不超过车厢防护栏，防止挤压破损；

-运输时间超过2小时的，到达目的地后需重新检测食品中心温度（冷藏食品≤4℃，冷冻食品≤-18℃），不符合要求的作拒收处理。

四、人员健康与