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厂房钢结构吊装施工安全技术方案

一、总则

1.1编制目的

为保障厂房钢结构吊装工程的顺利进行，有效预防和控制吊装作业过程中的安全风险，保护作业人员的生命安全与身体健康，确保工程质量与施工进度，特制定本安全技术方案。本方案旨在为吊装作业提供明确的安全技术指导，规范作业行为，杜绝安全事故发生。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及地方现行的有关安全生产的法律法规、标准规范，主要包括但不限于：《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》、《起重机械安全规程》、《钢结构工程施工质量验收标准》以及本工程的施工图纸、施工合同、施工组织设计等相关文件。

1.3适用范围

本方案适用于本厂房钢结构工程从构件进场、卸车、堆放至所有钢结构构件（包括钢柱、钢梁、吊车梁、屋架、支撑系统及其他零星构件）的吊装、就位、临时固定及校正等全过程的安全管理与技术操作。参与本工程钢结构吊装作业的所有单位和人员均须严格遵守本方案的规定。

1.4安全方针与目标

安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。

安全目标：杜绝重伤及以上安全事故；杜绝重大机械设备事故；轻伤事故频率控制在行业允许范围内；确保吊装作业全过程安全可控，争创安全文明标准化工地。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为副组长，各相关部门负责人及吊装作业班组长为成员的钢结构吊装安全管理领导小组。明确各级人员在吊装作业安全管理中的具体职责，确保安全管理体系有效运行。

2.2主要职责

*项目经理：对本工程吊装安全负全面责任，负责审批吊装专项方案，保障安全投入，组织协调解决重大安全问题。

*项目副经理：协助项目经理，具体负责吊装现场的安全生产管理工作，监督安全措施的落实，组织安全检查。

*技术负责人：负责组织编制吊装专项安全技术方案，进行技术交底，解决吊装过程中的技术难题，对吊装安全技术负直接责任。

*安全负责人：负责日常安全监督检查，纠正违章作业，督促隐患整改，负责安全资料的收集与整理，参与事故调查处理。

*吊装作业班组长：严格执行安全技术交底，带领班组人员按规程作业，负责班组人员的安全教育和班前安全活动，及时报告安全隐患。

*起重指挥人员：必须持证上岗，熟悉吊装方案和指挥信号，准确指挥吊装作业，确保吊装过程有序进行。

*司索人员：负责吊具、索具的检查和正确使用，合理捆绑、挂设构件，确保吊点正确、牢固。

*起重机械司机：必须持证上岗，熟悉所操作机械的性能和操作规程，严格按照指挥信号操作，确保机械安全运行。

三、吊装前准备与检查

3.1技术准备

1.图纸会审与方案交底：组织相关技术人员进行钢结构施工图纸会审，特别是与吊装相关的节点构造、构件重量、吊点设置等。编制详细的吊装专项施工方案，并按规定程序审批。方案实施前，必须向所有参与吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，并有书面记录和签字。

2.吊装参数确定：根据设计图纸和构件清单，精确核算各主要构件（如钢柱、钢梁、屋架等）的重量、几何尺寸，确定吊装单元和吊装顺序。

3.吊点设计与验算：对于大型或异形构件，应进行吊点设计，确保吊点位置合理，强度满足要求。必要时进行受力验算，或采用经设计确认的吊耳。

3.2起重机械与索具准备

1.起重机械选择与检查：根据吊装构件的重量、高度及现场条件，选择合适型号和性能的起重机械（如汽车吊、履带吊等）。进场的起重机械必须具有特种设备制造许可证、产品合格证、安装验收报告及定期检验合格证明。使用前，应对其机械性能、安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、行走限位器等）进行全面检查和试运行，确保其处于良好状态。

2.索具、吊具准备与检查：根据构件重量和吊装方式，选用合格的钢丝绳、卸扣、吊环、卡环、扁担梁等索具和吊具。所有索具、吊具必须具有产品合格证和检验证明，并在使用前进行严格检查，确保无裂纹、变形、腐蚀、断丝等缺陷。钢丝绳的选用应符合安全系数要求，连接方式应正确可靠。

3.3现场准备

1.场地清理与平整：清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地，压实路基，确保起重机械站位及行走路线地基承载力满足要求。必要时铺设钢板或路基箱，防止机械倾覆或沉陷。

2.构件堆放与检查：钢结构构件进场后，应按吊装顺序和平面布置图分区堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放不宜过高，防止失稳倾倒。吊装前，应对构件的型号、数量、外观质量（如变形、损伤、螺栓孔位置等）进行检查，不合格构件不得吊装。

3.基础与预埋件检查：对钢结构基础的轴线位置、标高、地脚螺栓的位置、规格、露出长度及螺纹保护情况进行复核，确保符合设计要求。基