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氧气与乙炔气体切割安全培训

在工业生产领域，氧气与乙炔气体切割（简称气割）凭借其高效、灵活的特点，在金属材料的切割加工中占据重要地位。然而，这项技术涉及高压气体、易燃易爆介质以及高温火焰，若操作不当或安全措施缺失，极易引发火灾、爆炸、中毒等严重安全事故，对操作人员的生命安全和企业财产构成重大威胁。本培训旨在系统梳理气割作业的安全要点，帮助从业人员建立扎实的安全认知，掌握规范的操作技能与应急处置能力，确保作业全过程的本质安全。

一、气体特性与危害认知：安全的第一道防线

氧气与乙炔是气割作业的核心介质，深入理解其物理化学特性及潜在危害，是实现安全操作的前提。

（一）氧气的特性与危害

氧气本身不可燃，但它是强烈的助燃气体，其氧化性随浓度升高而急剧增强。在常压下，当氧气浓度超过一定限度时，普通可燃物（如油脂、棉布、木材等）在其环境中会变得极易燃烧，甚至自燃。高压氧气与油脂、有机物接触，会发生剧烈的氧化反应，释放大量热量，引发燃烧或爆炸。因此，氧气的储存、运输和使用过程中，必须绝对避免与油脂、易燃物质接触，严禁用沾有油污的手或工具操作氧气瓶及相关附件。

（二）乙炔的特性与危害

乙炔是一种高度易燃、易爆的气体，具有以下危险特性：

1.极易燃烧爆炸：乙炔的点火能量极低，空气中含有一定浓度的乙炔（爆炸极限范围较宽），遇到微小火花、静电、高温等即可引发爆炸。

2.分解爆炸：即使在没有氧气或空气等助燃剂的情况下，当乙炔压力超过一定值，或受到剧烈震动、撞击、高温时，也可能发生分解爆炸，释放巨大能量。

3.回火敏感性：在气割作业中，若操作不当或设备存在缺陷，极易发生回火现象，火焰沿乙炔胶管回窜至气瓶，引发严重爆炸事故。

二、作业前安全准备：防患于未然

气割作业的安全，始于周密的事前准备。任何疏忽都可能为事故埋下隐患。

（一）作业环境检查与清理

1.通风条件：确保作业场所通风良好，特别是在密闭或半密闭空间内，必须采取强制通风措施，防止可燃气体聚集。

2.火源控制：作业区域内及附近严禁存在明火、火花源（如吸烟、焊接火花、静电放电点等）。应设置明显的“严禁烟火”标识。

3.可燃物清理：清除作业点周围的易燃易爆物品，无法清除的应采取可靠的隔离和防护措施。作业下方应铺设防火毯或耐火板材，防止火花飞溅引燃下方物品。

4.空间受限作业：若在受限空间作业，还需进行气体检测（氧气浓度、可燃气体浓度），并严格执行受限空间作业许可制度。

（二）个人防护用品（PPE）的正确选用与佩戴

操作人员必须按规定佩戴合格的个人防护用品，这是保障人身安全的最后一道屏障：

1.防护眼镜/面罩：防止火花、熔渣飞溅伤及眼睛和面部。

2.防火手套：由阻燃材料制成，防止手部被高温物体灼伤。

3.阻燃工作服：应穿着长袖、长裤的棉质或阻燃面料工作服，袖口、裤脚应收紧，避免火花进入。

4.安全鞋：具有防砸、防滑功能，保护脚部。

5.听力防护（如在高噪音环境）：耳塞或耳罩。

（三）设备检查与确认

1.气瓶检查：

*气瓶必须在检验有效期内，外观无明显损伤、变形、腐蚀。

*气瓶阀门应完好，无泄漏。

*氧气瓶瓶身应为天蓝色，乙炔瓶瓶身应为白色，并有清晰的气体名称及警示标识。

2.减压器检查：

*减压器应与气瓶气体种类匹配，外观完好，无损坏、漏气。

*压力表应在校验有效期内，指示清晰、准确。

3.胶管检查：

*氧气胶管应为黑色（或蓝色，依标准而定），乙炔胶管应为红色，两者不得混用或代用。

*胶管应无老化、龟裂、鼓包、破损，接头处应牢固、无泄漏。长度应适宜，一般不超过规定范围。

4.割炬检查：

*割炬本体应无损坏、变形，各阀门开关灵活、严密，无泄漏。

*割嘴应完好，型号与切割材料厚度相匹配。

5.点火器：应使用专用的点火枪，严禁用打火机或其他明火直接点火。

三、安全操作流程与注意事项：规范是安全的保障

严格遵守安全操作规程是杜绝事故的关键。

（一）气瓶的安全使用

1.气瓶搬运与存放：

*搬运气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞。

*气瓶应直立放置，并固定牢靠，防止倾倒。氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离应不小于规定值，且两者与明火点的距离也应符合安全规定。

*严禁在阳光下暴晒气瓶，远离热源。

2.气瓶开启与关闭：

*开启气瓶前，应检查减压器与气瓶连接是否紧固，阀门是否完好。

*开启氧气瓶阀门时，操作人员应站在侧面，缓慢开启，严禁用铁器敲击瓶阀。乙炔瓶开启时，阀门手柄应旋出并保留，以便紧急情况下关闭。

*气瓶内气体严禁用尽，应留有一定的剩余压力。

（二）设备连接与调试

1.按照氧气—减压器—氧气胶管—割炬氧气接口，乙炔—减压器—乙炔胶管—割炬乙炔接口的顺