第一讲 切削加工概论.pptVIP

在这一阶段，还有美国、德国、澳大利亚和印度等国家的学者继续研究用高速钢、硬质合金刀具切削加工铝合金和碳钢的切屑形成机理、切削力和切削温度等。1977年美国用切削速度高达1800m/min的铣床进行高速切削加工实验研究，证实了弹射高速切削加工实验的结果和理论分析结论。在这一期间的实验研究还发现高速切削加工时产生的热量大部分被切屑所带走。第29页，共52页，星期日，2025年，2月5日（3）高速切削加工应用研究阶段（1979～1989年）1979年美国国防高级研究工程局（DefenseAdvancedResearchProjectsAgency,DARPA）开始一项为期4年的现代加工技术研究计划。该计划对高速切削加工基础理论、高速切削加工刀具技术、高速切削加工工艺、激光辅助加工以及经济可行性等进行了全面系统的研究。第30页，共52页，星期日，2025年，2月5日主要研究高速车削和铣削及其应用。工件材料包括钢、铸铁及铝、铜、铅与其合金和镍基合金等。刀具材料有碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具和立方氮化硼等。切削速度在改装机床上达7600m/min和弹射装置上达73000m/min第31页，共52页，星期日，2025年，2月5日研究结果：随切削速度提高，切削力降低，切削温度升高至工件材料熔点而没有出现降低情况，改善加工表面粗糙度但要注意加工中的振动；除加工铝合金外，高速切削加工钢、铁及其合金、镍基合金等，刀具均发生严重重损，寿命降低；Merchant剪切角方程可用于估算高速切削加工中切屑形成的剪切角。高速切削加工是经济可行的。统一了在此前研究中主要争论的问题。第32页，共52页，星期日，2025年，2月5日1979～1983年在德国政府研究技术部（MinistryofResearchandTechnology）资助下，由Darmstadt工业大学生产工程与机床研究所（PTW）舒尔茨（SchulzH.）教授领导的研究组开展了一项合作研究，主要研究高速铣削加工过程的特点。1981年研制由磁悬浮轴承支持的高速电主轴系统，进行了高速铣削铝合金实验研究，并于1984～1988年间全面深入系统研究了高速铣削铁族和非铁族材料的基础理论、高速切削刀具和机床技术、高速切削加工工艺和效率以及高速切削加工技术的实际应用，获得许多有重要价值的成果。这一阶段对高速切削加工理论和技术的卓有成效的研究为该项技术的发展和应用奠定了重要的基础。第33页，共52页，星期日，2025年，2月5日（4）高速切削加工技术发展和应用阶段（1990年至21世纪初）高速切削加工技术经过半个多世纪的理论和应用研究与探索，人们清楚地认识到它在制造业的市场竞争日益剧烈中的巨大潜力。进入20世纪90年代以后，各工业发达国家陆续投入到高速切削加工技术的研究、开发与应用中来，尤其是高速切削机床和刀具技术的研究、开发，与之相关的技术也得到迅速发展。第34页，共52页，星期日，2025年，2月5日1993年直线电机的出现拉开了高速进给的序幕。新型电主轴高速切削加工中心不断投入到国际市场。高速切削刀具的材料、结构和可靠的刀具与主轴连接的刀柄的出现与使用，标志着高速切削加工技术已从理论研究进入工业应用阶段。1999年机床最高主轴转速8000～12000r/min2001普遍提高到15000～20000r/min。现在加工中心主轴转速一般为15000～30000r/min，快速进给速度为30～60m/min，换刀时间为3～5s。齿轮机床的主轴最高转速也已提高到9000～12000r/min。目前已有主轴最高转速达150000r/min，换刀时间为（0.7～1.5）s的加工中心。第35页，共52页，星期日，2025年，2月5日最近十多年来，高速切削加工理论基础研究进一步深入，取得新的进展，主要是锯齿状切屑的形成机理，高速切削加工钛合金时的切屑形成机理，机床结构动态特性及切削颤振的避免，多种刀具材料加工不同工件材料时的刀具前刀面、后刀面和加工表面的温度以及高速切削时切屑、刀具和工件切削热量的分配，进一步证实大部分切削热被切屑带走。切削温度的实验研究表明：现有的刀具材料高速切削加工时，不论是连续或断续切削均未出现Salomon理论中的“死区”。第36页，共52页，星期日，2025年，2月5日现在在工业发达国家，高速切削加工技术已成为切削加工的主流日益广泛地应用于模具、航空、航天、高速机车和汽车工业中。约有（30～50）%的模具公司，用高速切削加工技术，加工放电加工（EDM）电极、淬硬模具型腔等，加工效率高，质量好，减少了后续的手工打磨和抛光工序。第37页，共52页，星期日，2025年，2月5日