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煤矿碎煤机检修与维护方案

在煤矿生产的整个环节中，碎煤机扮演着至关重要的角色，它能将开采出的大块原煤破碎成符合后续加工或运输要求的粒度。碎煤机的稳定、高效运行直接关系到煤矿的生产效率与经济效益。然而，由于其工作环境恶劣，承受冲击载荷大，零部件磨损快，若缺乏科学合理的检修与维护方案，极易发生故障，造成停机，影响生产连续性。因此，制定并严格执行一套专业、严谨的检修与维护方案，对于保障碎煤机的长周期安全稳定运行具有不可替代的作用。

一、检修维护的总体原则与目标

碎煤机的检修与维护工作，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。以设备的技术说明书、相关行业标准及现场实际运行状况为依据，通过科学的管理手段和先进的检修技术，实现以下目标：

1.保障设备安全运行：杜绝重大设备事故和人身伤害事故的发生，确保设备及操作人员的安全。

2.提高设备运行效率：通过及时发现和消除设备隐患，减少故障停机时间，保持碎煤机的良好运行状态，提升破碎效率。

3.延长设备使用寿命：通过规范的维护保养和合理的检修，减缓设备零部件的磨损速度，延长设备的整体使用寿命。

4.降低运维成本：优化检修策略，合理控制备品备件消耗，减少不必要的维修费用，实现运维成本的有效控制。

二、日常巡检与保养

日常巡检与保养是碎煤机维护工作的基础，是及时发现早期故障、防止故障扩大的关键环节。

（一）巡检内容与方法

1.班前检查：

*确认设备周围无障碍物，无人员作业。

*检查各连接螺栓（地脚螺栓、轴承座螺栓、锤头连接螺栓等）有无松动、断裂现象。

*检查传动皮带（或联轴器）的张紧度是否合适，有无裂纹、油污。

*检查破碎腔内部有无滞留物料、异物或工具。

*检查进料口、出料口是否通畅。

*检查润滑系统，油位是否在规定范围内，油路有无堵塞、渗漏。

*检查电机及电气控制系统是否正常，有无异响、异味，接地是否良好。

2.运行中巡检：

*听：设备运行声音是否平稳、均匀，有无异常的撞击声、摩擦声、尖叫声。特别注意轴承、电机、齿轮箱等部位的声音。

*看：观察电机电流、电压是否在正常范围；轴承温度是否过高（一般不应超过环境温度40℃，最高不超过70-80℃，具体参照设备说明书）；各密封点有无渗漏；物料破碎粒度是否均匀，有无明显过大颗粒；进料是否均匀，有无堵料现象；传动部件有无异常振动或偏移。

*摸：在确保安全的前提下，用手背轻触轴承座、电机外壳等部位，感知其温度是否正常，有无异常振动。

*闻：有无焦糊味、油烟味等异常气味。

*记录：认真记录巡检发现的问题及各项运行参数。

3.班后检查：

*待设备完全停止、断电并确认安全后，清理设备表面及周围散落的物料、粉尘。

*再次检查各关键部位螺栓紧固情况。

*检查破碎腔内衬板、锤头、篦条等易损件的磨损情况。

*关闭电源，做好设备清洁和现场整理工作。

（二）日常保养

1.润滑管理：严格按照设备说明书要求进行润滑。

*润滑油（脂）选择：根据设备型号、轴承类型、工作转速、负载及环境温度选择合适牌号的润滑油（脂），不得混用不同类型的润滑油（脂）。

*加油周期：按照规定周期补充或更换润滑油（脂），并做好记录。对于连续运行的设备，轴承座的润滑脂应定期添加，一般每班或每日检查，每周或每月添加一次（具体参照说明书）。

*换油标准：当润滑油出现乳化、变色、有杂质或达到规定使用期限时，必须彻底更换，并清洗油腔、油杯。

2.清洁工作：保持设备表面及周围环境的清洁，及时清理油污、积尘和散落物料，防止粉尘堆积导致散热不良或部件腐蚀。

3.紧固：对巡检中发现的松动螺栓，应及时进行紧固。对于受力较大或易松动的螺栓，可采用防松措施（如双螺母、防松垫圈、点焊等）。

三、定期检修

根据碎煤机的运行时间、工作负荷以及易损件的磨损规律，制定合理的定期检修计划，包括小修、中修和大修。具体周期应结合设备说明书和现场实际运行经验确定。

（一）小修（通常每月或每运行____小时进行一次）

1.全面检查并紧固所有连接螺栓。

2.检查并调整传动皮带的张紧度，或检查联轴器的同心度及弹性元件。

3.检查破碎腔内部衬板、锤头、冲击板、篦条等易损件的磨损情况，必要时进行局部调整或更换。

4.彻底清理润滑系统，检查油质，添加或更换润滑油（脂）。

5.检查电机轴承温度、声音，测量电机绝缘电阻。

6.检查进出料溜槽有无堵塞、磨损、漏料。

7.对所有检查发现的小缺陷进行及时修复。

（二）中修（通常每半年或每运行____小时进行一次，可与小修结合）

1.包含小修的全部内容。

2.解体检查主要轴承（如转子轴承），测量间隙，必要时进行更换。

3.检查