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轧制原料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：轧制原料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轧制原料工岗位上的原料准备、加热、轧制等工艺操作。

2.目的：规范轧制原料工岗位的工艺作业操作，确保生产安全、提高产品质量、降低能耗和物耗。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查轧制设备，包括轧机、加热炉、传动系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.加热炉检查：加热炉的温度控制系统、加热元件、通风系统等应正常工作，检查炉内清洁情况，防止杂质影响轧制质量。

4.检查原料：对轧制原料进行外观检查，确保原料质量符合要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。

5.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作人员的工作环境舒适。

6.检查润滑系统：确保润滑系统畅通，油质合格，满足设备润滑要求。

7.检查冷却系统：检查冷却水压力、流量是否正常，冷却效果良好。

8.确认安全通道：确保操作区域安全通道畅通无阻，便于紧急情况下的疏散。

9.检查紧急停止装置：确认紧急停止装置灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源或停止设备运行。

10.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程和设备操作手册，了解各设备的操作方法和注意事项。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备启动程序，依次开启轧机、加热炉、传动系统等设备，确保设备处于正常工作状态。

2.加热原料：根据原料规格和轧制要求，调节加热炉温度，将原料送入炉内进行加热，加热至规定温度。

3.轧制原料：将加热后的原料送入轧机，调整轧辊间隙，开始轧制过程。操作过程中注意保持轧制速度稳定。

4.监控温度：实时监控原料在轧制过程中的温度，确保温度符合工艺要求。

5.调整压力：根据原料的变形情况，适时调整轧制压力，避免过度轧制或轧制不足。

6.轧制速度控制：根据原料的变形程度和产品质量要求，调整轧制速度，保证轧制过程平稳。

7.冷却处理：轧制完成后，将成品送入冷却系统进行冷却，防止变形。

8.检查产品：冷却后，对成品进行检查，确保表面质量、尺寸精度等符合要求。

9.清理设备：操作结束后，对轧机、加热炉等设备进行清理，准备下一次操作。

10.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，为后续分析和改进提供依据。

11.关闭设备：操作结束后，按照设备停机程序，依次关闭加热炉、轧机等设备，确保设备安全。

12.安全检查：关闭设备后，对操作现场进行安全检查，确认无安全隐患后，操作人员方可离开工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热炉：加热均匀，温度控制准确，无异常噪音，炉内清洁，无积碳。

-轧机：运行平稳，轧辊间隙调整准确，无异常振动，润滑系统正常。

-传动系统：运转顺畅，无异常噪音，轴承温度正常，传动带张紧度适中。

-冷却系统：冷却水压力和流量稳定，冷却效果良好，无泄漏现象。

-安全装置：紧急停止按钮、限位开关等安全装置灵敏可靠，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-加热炉：温度波动大，加热不均匀，有异常噪音，炉内积碳严重。

-轧机：运行不稳定，有异常振动，轧辊间隙调整不准确，润滑不足。

-传动系统：有异常噪音，轴承温度过高，传动带张紧度不当。

-冷却系统：冷却水压力或流量异常，冷却效果不佳，存在泄漏。

-安全装置：紧急停止按钮、限位开关等安全装置失灵或不灵敏。

3.异常处理：

-发现异常时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-分析异常原因，采取相应措施进行修复或调整。

-修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可重新投入生产。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热炉和轧制过程中的原料温度进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测轧制过程中的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。

-速度测试：使用速度计或转速表监测轧制速度，确保速度符合生产计划和质量标准。

-尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺等工具对轧制后的成品尺寸进行测量，检查是否符合规格。

-表面质量检查：通过目视检查或使用显微镜等工具对成品表面质量进行检查，确保无缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热炉的温度控制器来调整加热温度。

-压力调整：根据压力测试结果，调整轧机压力设定值，确保压力稳定。

-速度调整：根据速度