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皮带输送机跑偏调整培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·皮带输送机基本原理与结构

·跑偏现象的定义与危害

·跑偏原因系统分析

·跑偏检测方法与标准

·滚筒调整技术详解

·托辊组调整方案

·张紧装置调整策略;

·皮带接头处理技术

·物料装载影响控制

·特殊工况跑偏应对

·维护保养预防跑偏

·常见故障案例分析

·安全操作规程

·培训考核与评估;

01

皮带输送机基本原理与结构;

摩擦驱动原理

皮带输送机通过驱动滚筒与

皮带之间的摩擦力实现物料输送，电机带动驱动滚筒旋转，使皮带在托辊支撑下循环运动，完成连续运输作业;

滚筒组件

包括驱动滚筒、改向滚筒和增面滚筒

,驱动滚筒传递动力，改向滚筒改变

运行方向，增面滚筒增加皮带包角以

提升摩擦力。

张紧装置

采用螺旋式、重锤式或液压式结构，

自动或手动调节皮带张力，防止松弛

导致的打滑或跑偏现象。;

固定式皮带机

用于矿山、港口等固定场所的长距离输送，具有大运量、高带速特点，

最大单机长度可达数公里。

移动式皮带机

配备行走轮或履带，适用于建筑工地、散粮装卸等需要频繁移动作业的场合，灵活性高但输送距离较短。

管状皮带机

皮带卷曲成封闭管状结构，适用于复杂地形或环保要求高的物料输送，

可防止扬尘和洒落，但维护成本较高。;

02

跑偏现象的定义与危害;

横向位移超出允许范围

皮带中心线偏离设计理论中心线，单侧偏移量超过带宽的5%即为跑偏。

非对称受力状态

因滚筒/托辊安装偏差、物料偏载或皮带张力不均，导致皮带两侧受力不平衡

动态运行缺陷

在输送机运行过程中，皮带持续向一侧偏移的现象，可能伴随边缘磨损或撒料问题。;;

跑偏引发的安全隐患

紧急停机风险

严重跑偏(偏移量15%带宽)可能触发拉绳开关动作，造成生产线非计划停机(单次处理耗时2-4小时);

03

跑偏原因系统分析;

皮带输送机的驱动滚筒、改向滚筒或张紧滚筒安装时若存在水平度或垂直度偏差，会导致皮带在运行过程中受力不均，从而产生跑偏现象。需通过激光水准仪校准确保各滚筒轴线平行。;

01基础沉降不均

输送机安装地基若未经过压实处理或混凝土养护不足，运行后可能出现不均匀沉降，导致整机水平度超差(超过1/1000)。应在安装前进行地基承载力试验并设置沉降观测点。

03张紧装置调节不当

液压张紧系统压力设定值与皮带伸长量不匹配，或重锤式张紧装置的配重块数量不足，均会导致皮带松边下垂度超标(应控制在2%-5%范围内)。;

托辊旋转阻力失衡

当部分托辊因轴承损坏或密封失效导致旋转阻力增大时,会破坏皮带横向力平衡。建议每月测量托辊旋转阻力 (标准值3N)并建立更换台账。

皮带表面磨损不均

长期单侧磨损会使皮带断面呈梯形(厚度差2mm),

需定期使用测厚仪检测并实施翻转使用策略以延长寿命

清洁装置失效

刮料板磨损或喷雾抑尘系统故障时，物料粘附会造成皮

带局部增重跑偏。应每日检查清洁器接触压力(保持

10-15N/cm)并及时更换聚氨酯刮刀。;

04

跑偏检测方法与标准;

托辊运转状态

检查各托辊是否转动灵活、无卡滞，特

别是承载段和回程段的托辊。若发现托

辊倾斜、积料或轴承损坏，应及时更换

或清理。

接头平整度

重点检查皮带接头处是否平整无翘曲，

接头硫化或机械卡扣应严密贴合。接头

不平整会导致运行中周期性跑偏。;

激光对中仪

采用激光发射器与接收器组合，实时测量皮

带相对于中心线的偏移量，精度可达±1mm

,适用于长距离、高精度要求的输送系统。;

中度跑偏(需干预)

偏移量达3%-5%,伴随单侧边缘磨损或少量物料

洒落，需在24小时内人工调整托辊角度或张紧装置。

持续性跑偏(系统故障)

反复调整无效的跑偏，往往表明存在基础安

装误差(如机架水平度超差)或滚筒锥度失效，需进行全系统校准或部件更换。;

05

滚筒调整技术详解;

驱动滚筒调整方法

轴承座垫片调整激光对中仪校准张力平衡调节;

顶丝微调装置应用

尾部改向滚筒应配置螺旋顶丝调节机

构，通过旋转顶丝推动轴承座位移，

每次旋转不超过1/4圈，对应调整量约0.5-1mm。

垂直度双重校验

采用铅垂线配合水平仪进行交叉验证,确保改向滚筒轴线与机架中心线垂

直度误差小于1°,调整后需锁紧防

松螺母。;

缓冲滚筒角度设定

在装载段使用的缓冲滚筒，其倾

斜角度应比标准滚筒大2°-3°,形成自然导向作用，有效抵消物料冲击造成的跑偏。;

06

托辊组调整方案;

倾角优化

根据物料特性调整槽型托辊的侧辊倾角

(通常为30°-45°)。对于粘性物料需增大倾角至50°以防止粘料，轻质散