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模具工设备安全操作规程

文件名称：模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模具加工的设备操作人员。为确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规程，做到文明生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发应束起，避免操作时被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.检查设备各部位是否有松动或损坏，特别是模具夹具、导向装置、安全防护装置等。

c.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等操作是否灵敏有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

b.确认操作区域无积水、油污或其他可能引起滑倒的物品。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的尘埃和有害气体得到有效排放。

d.检查紧急出口、消防器材等安全设施是否完好，确保紧急情况下的逃生和救援。

4.工具和材料准备：

a.根据加工任务准备相应的工具和量具，确保其完好无损。

b.检查原材料的质量和数量是否符合要求，避免因材料问题导致生产事故。

c.检查模具和工件的固定是否牢固，避免操作过程中发生移位或脱落。

5.操作指导书：

a.仔细阅读并理解设备操作指导书，确保对设备性能和操作步骤有充分了解。

b.根据指导书设置正确的参数，如压力、速度、温度等。

6.交流确认：

a.在开始操作前，与同班组的其他操作人员或监督人员进行沟通，确保对操作流程和安全注意事项有共识。

b.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认各部件运动轨迹正确。

b.按照设备操作规程，逐步开启设备，从电源、液压、润滑系统开始。

c.确认设备各系统运行正常后，方可开始正式生产。

d.操作过程中，严格按照模具加工流程进行，包括装夹模具、放置工件、设置参数等。

e.生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免身体任何部位进入危险区域。

b.使用工具时，应确保工具牢固握持，避免工具脱落造成伤害。

c.操作模具和工件时，动作应平稳、准确，避免用力过猛导致设备损坏或工件变形。

d.在操作过程中，如需离开操作台，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，并报告上级或维修人员。

b.遇紧急情况，应立即使用紧急停止按钮，确保人员安全。

c.在处理异常情况时，遵循维修人员的指导，不得擅自拆卸或调整设备。

d.异常处理后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.结束操作：

a.生产任务完成后，关闭设备，确保所有开关和阀门处于关闭状态。

b.清理操作区域，移除工件和工具，整理模具。

c.对设备进行检查，确保无损坏和遗漏的物料。

d.填写操作记录，包括设备状态、异常情况、维护保养等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、温度、流量等参数在规定范围内。

c.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

f.控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

c.温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障等。

d.压力波动，可能是液压系统泄漏、泵故障等。

e.传动部件异常磨损，可能是润滑不良、操作不当等。

f.安全装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、松动等。

b.听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.仪表监测：使用压力表、温度计等仪表，实时监测设备运行参数。

d.传感器监测：利用振动传感器、温度传感器等，对设备运行状态进行连续监测。

e.计算机系统监控：通过设备监控系统，实时获取设备运行数据，进行分析和报警。

f.定期维护保养：按照设备维护保养计划，进行定期检查和保养，确保设备处于良好状态。

4.异常处理：

a.发现异常现象