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公司化学水处理工职业健康操作规程

文件名称：公司化学水处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化学水处理工在化学水处理过程中的职业健康安全操作。适用于水处理站、污水处理站等涉及化学水处理的场所。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产制度，确保自身和他人的安全健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入作业区域前，必须佩戴适当的个人防护用品，包括但不限于：

-防化服：全封闭，防止化学液体溅射。

-防护手套：选用适合接触的化学物质，确保手套无破损。

-防护眼镜：防止化学液体或蒸汽对眼睛造成伤害。

-防护靴：耐化学品，防止化学液体浸透。

-防护口罩：根据具体情况选择防尘口罩或防毒面具。

操作人员应按照防护用品的使用说明正确穿戴，并定期检查其完好性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是与化学品接触的部分。

-检查电气线路和接头，确保无松动、短路或损坏。

-检查管道和阀门，确认无泄漏、堵塞或损坏。

-检查搅拌器、泵等转动设备，确保其转动灵活无异常噪音。

-检查控制面板和仪表，确保其显示正常，功能完好。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域，清除杂物和垃圾，确保地面干燥无积水。

-检查通风系统，确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查紧急洗眼站和淋浴设施，确保其功能正常，备品充足。

-标识化学品储存区域，确保储存环境符合安全要求。

-确认所有安全标志和警示标识清晰可见，易于识别。

-检查消防器材，确保其处于良好状态，便于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：按照操作规程检查设备状态，穿戴好个人防护用品。

-开启系统：依次开启水泵、搅拌器、控制系统等设备，观察系统运行状态。

-加料：按照配方要求准确加入化学药剂，注意避免直接接触。

-混合：启动搅拌器，确保药剂充分混合，达到均匀分布。

-反应：根据工艺要求控制反应时间，监测反应过程中的温度、压力等参数。

-排放：处理完毕后，按照规定排放废水，确保符合排放标准。

-停机：关闭搅拌器、水泵、控制系统等设备，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压或高浓度的化学反应，操作人员需严格遵守操作规程，佩戴特殊防护装备。

-对于需要精确控制的反应过程，应使用精密的计量仪器，确保化学剂量的准确性。

-在进行危险化学品的转移和存储时，必须使用专门的工具和容器，并确保操作环境通风良好。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

-泄漏：立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行封堵，同时启动应急预案。

-突发事故：按照应急预案迅速撤离人员，启动应急措施，如紧急喷淋、呼吸器等。

-化学品泄漏：使用沙袋、吸附材料等工具进行封堵，避免扩散，并通知专业人员处理。

-气体泄漏：立即关闭泄漏阀门，开启通风系统，疏散人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品质量。

-压力：对于压力容器和管道，运行压力应稳定在安全操作规程规定的上限内，避免超压运行。

-流量：化学水处理设备的流量应按照工艺要求稳定运行，流量过低可能导致反应不完全，过高则可能引起设备过载。

-搅拌速度：搅拌设备应保持规定的搅拌速度，以确保混合均匀，避免局部过热或反应不完全。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

-温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或反应失控。

-压力波动：设备运行压力不稳定，可能是阀门泄漏、管道堵塞或控制系统故障。

-流量异常：流量突然增加或减少，可能是泵或阀门故障。

-电流异常：设备运行电流超出正常范围，可能是电机故障或负载不均。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与正常工况参数进行对比。

-使用仪表和传感器实时监测设备状态，确保数据准确可靠。

-定期进行设备维护保养，检查轴承、齿轮、传动带等部件的磨损情况。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便进行设备状态