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味精原料粉碎工岗位设备操作规程

文件名称：味精原料粉碎工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精原料粉碎工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员安全、高效地完成味精原料的粉碎工作，提高生产效率，保证产品质量。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好工作帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套和防滑鞋，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查粉碎机外观是否有损坏、松动或腐蚀现象，如有异常应立即停止操作并报修。

b.检查粉碎机各部位紧固件是否紧固，特别是轴承和传动部件。

c.检查电源线、电气控制箱等电气设备是否完好，无破损、老化现象。

d.确认设备润滑油充足，油质良好，油位在规定范围内。

3.环境要求：

a.粉碎工段应保持整洁，地面无油污、水渍等滑倒隐患。

b.确保粉碎车间内通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.检查车间内照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防器材、安全出口等应急设施是否齐全、有效。

4.工具与材料准备：

a.准备足够的原料和辅助材料，确保生产过程中不停机。

b.检查工具箱内工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、锤子等。

5.操作人员：

a.确认操作人员具备相应操作技能和应急处置能力。

b.操作人员需接受岗前培训和考核，了解设备性能和操作规程。

c.操作人员应遵守公司各项规章制度，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保原料符合粉碎要求，并放置在输送带上。

2.打开粉碎机电源，观察电机启动是否正常，确认无异常后，缓慢启动输送带。

3.调整输送带速度，确保原料均匀进入粉碎腔。

4.逐步调整粉碎机转速，观察粉碎效果，直至达到要求的粒度。

5.操作过程中，注意观察粉碎机工作状态，如发现异常声响、过热等现象，应立即停止设备。

6.检查粉碎出的原料，确保粒度均匀，无大块原料。

7.如需清理粉碎机，先关闭电源，待设备停止转动后，打开机盖进行清理。

8.清理时，注意不要用手直接接触粉碎刀片，使用专用工具清理。

9.清理完毕，检查设备无异物后，关闭机盖，重新启动设备。

10.操作完毕，关闭粉碎机和输送带，断开电源，确保设备处于安全状态。

11.整理现场，清理操作台和地面，保持工作环境整洁。

12.填写操作记录，记录操作时间、原料消耗、设备状态等信息。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带张紧适中，无打滑现象。

3.粉碎刀片锋利，无磨损、断裂等损坏。

4.电气控制系统工作正常，操作按钮响应灵敏。

5.润滑系统运行正常，油质清洁，油位合适。

6.通风系统良好，无粉尘积聚。

7.粉碎物料粒度均匀，符合生产要求。

设备异常状态：

1.设备出现振动过大，可能是传动带松弛、轴承损坏或基础固定不牢。

2.设备噪音异常，可能是粉碎刀片磨损、轴承磨损或润滑不良。

3.传动带打滑，可能是张紧力不足或带子老化。

4.电气控制系统故障，如按钮失灵、指示灯不亮、电机不启动等。

5.润滑系统问题，如油位过低、油质变差等。

6.通风系统不畅，可能是滤网堵塞或通风管道损坏。

7.粉碎物料粒度不均匀，可能是粉碎刀片磨损、转速不稳定或原料水分不均。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应了解和熟悉设备的日常维护和保养知识，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备运行过程中，定期检查粉碎机转速是否符合设定值。

b.使用粒度分析仪对粉碎出的物料进行粒度检测，确保其符合生产标准。

c.观察粉碎机的工作状态，包括振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑油充足且油质良好。

2.调整程序：

a.调整转速：根据粒度要求，通过调整变频器或电机控制器来改变粉碎机转速。

b.调整输送带速度：通过调整输送带电机转速来控制原料进入粉碎腔的速度。

c.校准粒度：如果检测到粉碎物料粒度不符合标准，可以适当调整粉碎刀片间隙。

d.检查并调整传动带张紧度：确保传动带张紧适中，防止打滑和过度磨损。

e.检查润滑系统：如果发现油位过低或油质变差，应及时补充或更换润滑油。

f.通风系统检查：如果发现通风不畅，清理滤网或更换通风管道。

g.设备维护：定期进行设备全面检查和维护，包括清洗、润滑、紧固等。

3.调整步骤：

a.停止设备运行，确保安全。

b.根据