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皮具制作工现场作业操作规程

文件名称：皮具制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有皮具制作工在生产过程中的现场作业。规程旨在确保皮具制作过程中的安全与质量，降低事故发生率，保障员工身心健康。员工必须遵守本规程，熟悉并掌握相关安全操作技能，保证生产作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：皮具制作工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、手套、护目镜和防尘口罩。长发需束起，避免头发被机器卷入。如操作过程中涉及化学药剂，还需穿戴防护服和防化学品手套。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查机器的电气系统是否完好，无漏电现象。

-检查机器的刀片、磨具等切削部件是否锋利，有无损坏。

-检查设备传动部件是否有松动，转动部件是否灵活。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，并检查工具的完好性，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保使用过程中不会发生工具损坏或滑脱。

4.工作环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确认通风良好，无有害气体积聚。

-检查照明设备是否充足，确保操作时视线清晰。

-检查地面是否干燥，防止滑倒。

5.物料准备：提前准备好所需的皮革、颜料、粘合剂等原材料，确保质量符合要求。对于易燃易爆物品，需按照相关规定存放，远离火源。

6.安全警示标志：确认工作区域内安全警示标志是否清晰可见，如有缺失或损坏，应及时更换或修复。

7.安全培训：新员工或调岗员工在操作前，必须接受专业培训，熟悉操作规程及安全注意事项。

8.作业指导书：根据不同工序，查阅作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保设备正常运行。

-穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

-根据作业指导书准备原材料和工具。

-安装皮革，调整机器至适当位置和速度。

-开始切割皮革，注意观察切割质量，避免过度或不足。

-进行缝合或粘合操作，确保接缝牢固。

-对成品进行质量检查，包括尺寸、外观、功能等。

-最后，清洁工作区域和设备，清理废料。

2.作业方式：

-操作过程中，双手需稳定握持工具，避免抖动。

-切割皮革时，应从边缘开始，逐渐向中心推进。

-缝合时，注意线头处理，避免线头脱落或打结。

-使用粘合剂时，应严格按照说明书操作，避免过量或不当使用。

-操作过程中，如需调整设备，应先停机再进行。

-遇到突发情况，如设备故障、材料问题等，应立即停机，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

-设备故障：立即停机，拉下紧急停止按钮，报告设备维护人员。

-人员伤害：立即停机，对受伤人员进行初步急救，并报告上级。

-火灾：立即使用灭火器灭火，并报告消防部门。

-化学品泄漏：立即停机，用沙土或专用吸附剂覆盖泄漏物，并报告安全部门。

-电力故障：立即停机，拔掉电源插头，并报告相关部门。

4.操作记录：

-操作过程中，应做好记录，包括设备状态、材料消耗、操作时间等。

-记录应清晰、完整，便于后续分析和改进。

5.作业结束：

-操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物。

-收拾工具和材料，整理工作区域。

-上报操作记录，总结当天工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件运行顺畅，无明显的卡顿或阻力。

-电气系统无火花、无异味，电路连接牢固。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适中，无泄漏现象。

-各操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正确。

-皮革切割、缝合等工艺过程符合设计要求，成品质量稳定。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是传动部件松动或轴承损坏。

-电气系统出现火花或异味，可能是电路短路或绝缘损坏。

-冷却系统泄漏或温度异常，可能是冷却液不足或系统堵塞。

-操作按钮和开关失灵，可能是电路接触不良或机械损坏。

-成品质量出现波动，可能是设备调整不当或材料问题。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏等迹象。

-听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常声音，如金属摩擦声、嗡嗡声等。

-感觉检查：用手触摸设备表面，感受温度变化，判断冷却系统是否正常。

-电气检查：使用万用表等工具，定期检测电气系统的电压、电流等参数。

-工作检查：通过