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公司气体脱硫装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置操作工在操作过程中，为确保安全生产，防止事故发生，保障人身及设备安全而制定。适用于公司所有气体脱硫装置的操作工。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程和安全生产规定，确保气体脱硫装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在开始作业前，必须穿戴好规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头顶间隙适宜。

-防尘口罩：根据作业环境选择合适的防尘口罩，确保呼吸顺畅。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业内容选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

-防护服：穿着防酸碱、防静电等防护服，防止化学物质和静电伤害。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确认设备无损坏、无泄漏，各连接部位牢固可靠。

-检查仪表：检查仪表是否正常，确保其准确性和可靠性。

-检查阀门：确保所有阀门处于正确位置，无泄漏现象。

-检查管道：检查管道是否有腐蚀、磨损或泄漏现象。

-检查电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、无积水，地面干燥。

-检查通风：确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-检查应急设施：确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且处于有效状态。

-检查安全通道：确保安全通道畅通无阻，无障碍物。

-检查个人防护：确保所有操作工已穿戴好个人防护用具。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行气体脱硫装置的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前检查：按照规程对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

-启动设备：依次打开电源、阀门，启动泵、风机等辅助设备。

-加载原料：根据工艺要求，将原料缓慢加入反应器，注意控制加入速度和温度。

-调节参数：根据工艺指标，调节进料流量、温度、压力等参数。

-反应控制：监控反应器内温度、压力、PH值等参数，确保反应过程稳定。

-收集产品：当反应完成后，收集产品，注意防止交叉污染。

-停机操作：按照停机顺序，依次关闭阀门、泵、风机等设备。

-清洗设备：在下次启动前，对设备进行清洗，确保设备内部无残留物。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须穿戴防护服、防护眼镜等，并确保所有安全阀和压力表正常工作。

-易燃易爆物质处理：在处理易燃易爆物质时，必须使用防爆工具，保持良好通风，严禁烟火。

-有毒有害物质操作：在接触有毒有害物质时，必须穿戴防护服、口罩等，确保通风系统有效运行。

3.异常工况的处理方法

-仪表异常：当发现仪表异常时，立即停止操作，隔离相关设备，查找原因并报告。

-设备故障：设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，同时报警并报告。

-人员中毒：如发现有人中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救，并报警。

-泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏源，打开通风系统，通知相关人员处理。

操作工在执行上述操作时，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤，确保操作安全、规范。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免压力过高或过低。

-流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

-PH值：对于涉及化学反应的设备，PH值应保持在工艺规定的范围内。

-气体成分：脱硫过程中，气体成分应达到排放标准，避免有害物质超标。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-过热：设备局部过热，可能是冷却系统故障、物料堵塞等。

-泄漏：设备管道或阀门出现泄漏，可能是密封件损坏、焊接不良等。

-压力异常：设备压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、控制系统失灵等。

-流量波动：设备流量波动大，可能