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隧道洞身施工方案

一、超前支护

本标段隧道IV级加强段、V级围岩及加强段，拱部采用中42超前小导管注浆预支护，小导管采用042热轧无缝钢管加工，长度为3.5m,拱部间距0.4m,外插角5?10度，其搭接长度不小于1瞑

采用YT-28风动凿岩机钻孔，安装超前小导管并与钢架焊接固定,小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa,施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。

小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接@8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6?8mm。小导管加工见图lo

图1注浆小导管加工图

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5.3.6.2.光面爆破施工

本标段ni级岩体结构完整，呈块状整体结构，采用光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动,到达保护围岩的目的。采用自制简易钻孔台车为主，辅以人工风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。

光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最正确技术参数。

(1)施工要点

本工程隧道in级围岩除冒天山隧道钻爆采用凿岩台车，其余隧道钻爆均采用自制钻孔台架配合人工风枪打眼。人工风枪打眼作业：测量、布孔、打眼、移位。

(2)保证钻孔质量措施

光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，防止相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。

按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药。爆破材料采用1?17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、第10页共41页传爆性好的小直径2号岩石硝钱炸药(625mm直径)，厂制炮泥堵塞,导爆管复式网路联接，各部一次起爆。

(3)钻爆设计

①设计原那么：根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编帛光面爆破设计。

根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。

严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆光面爆破。

采用毫秒微差有关起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。

②钻爆参数的选择：通过爆破试验确爆破参数，试验时参数见详表2。

表2光面爆破参数表③掏槽方式：采用直眼掏槽

岩石种

类

周边眼间

距E(cm)

周边眼最小抵

抗线W(cm)

相对距E/W

周边眼装药参

数

Kg/m

硬岩

55?70

60?80

0.8?1.0

0.25?0.3

中硬岩

45?65

60?80

0.8?1.0

0.2-0.25

软岩

35?50

60?80

0.5?0.8

0.07-0.12

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④装药结构及堵塞方式装药结构：周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆

索代替炸药卷。

堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。

⑤爆破效果监测

检查工程及质量标准主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否到达爆破设计要求；爆出石硅块是否适合装硅要求；炮眼痕迹保存率，硬岩三80%,中硬岩三60%并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。

⑥爆破设计优化

每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

根据岩石节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石磴的块度修正参数。如石硅块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。根据爆破振速监测，调整单段起爆药量及雷管段数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使炮眼眼底基本在同一断面上。

光面爆破设计流程工艺见图3-5-14o第12页共41页

图5光面爆破设计流程图

三、施工运输

本标段所有隧道均采用无轨运输方式，出硅采用挖装机、侧卸式装载机装磴，8?10t自卸车运输。

四、初期支护

本标段隧道初期支护形式有砂浆锚杆、钢筋网、格栅、C25喷射（微纤维）混凝土。依据围岩类别设计综合使用。

支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。

钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，风