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公司粗液脱硅工岗位标准化操作规程

文件名称：公司粗液脱硅工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗液脱硅工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保安全生产，提高工作效率。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全与设备安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作步骤、异常情况处理、安全防护及注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套和防静电鞋。长发需扎起，不得直接接触腐蚀性物质或高温表面。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件；

b.确认设备各接口连接是否牢固，无松动或泄漏现象；

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等；

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足；

e.检查电气线路是否有破损、老化现象，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确认作业环境通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足；

d.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故发生；

e.确认消防设施齐全且处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动系统自检程序，确认设备无故障；

b.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等；

c.按顺序开启进料泵、搅拌器等设备，确保粗液均匀进入脱硅系统；

d.监控设备运行状态，通过仪表观察脱硅效果，及时调整参数；

e.脱硅完成后，关闭进料泵和搅拌器，逐步降低设备压力；

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中应避免剧烈震动，以免影响设备稳定运行；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏；

c.操作过程中，严禁直接接触高温或腐蚀性物质。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障区域等；

c.通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常；

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

c.润滑油温度适宜，油质清澈无杂质；

d.设备各部分连接牢固，无泄漏现象；

e.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损；

f.电气系统无短路、过载等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因不平衡、轴承损坏等原因引起；

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题；

c.设备泄漏，可能因密封件损坏或连接不紧；

d.传动带松弛或断裂，可能因长时间运行或润滑不足；

e.电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行情况，通过听、看、摸、闻等方法初步判断；

b.利用仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等；

c.对关键部件进行定期维护和保养，如更换润滑油、检查密封件等；

d.建立设备运行档案，记录异常情况和维护保养记录；

e.定期进行设备检修，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行是否同步，是否存在偏移或不同步现象；

b.监测设备运行噪音，判断是否存在异常震动或噪声；

c.定期检查仪表读数，确保其准确无误，与实际运行状态相符；

d.检查设备润滑系统，确保润滑油温度、油质和油位正常；

e.对关键设备部件进行温度、振动等参数的监测，以评估设备健康状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等；

b.适时调整设备运行速度，以适应不同的生产需求；

c.更换或修复损坏的部件，如密封件、传动带等；

d.对电气系统进行检查，修复或更换故障的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因进行相应处理；

c.高负荷工况：加强设备监控，确保设备在安全范围内运行，必要时降低负荷；

d.紧急停机：在紧急情况下，迅速切断电源，确保人员安全，然后进行故障分析。

注意：所有调整和测试操作