搪瓷瓷釉制作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

搪瓷瓷釉制作工岗位设备操作规程

文件名称：搪瓷瓷釉制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷瓷釉制作工岗位上的设备操作。旨在确保操作人员能够安全、规范地使用设备，提高生产效率，保障产品质量。规程明确了设备操作的基本要求、注意事项及应急处理措施，以确保生产过程的安全性和稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止瓷釉粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、电气线路、传动部件、安全装置等。如有异常，应立即停止操作，报告并处理。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保操作区域通风良好，避免瓷釉粉末在空气中浓度过高。

-操作区域应设有应急水源，以备清洗皮肤和眼睛之用。

-操作区域不得有明火，以防瓷釉粉末遇火引发火灾。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的瓷釉材料、助剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数：熟悉并确认本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保操作过程中参数的准确控制。

6.安全培训：操作人员必须接受过专业培训，了解设备操作规程、安全知识及应急处理措施，并经考核合格后方可独立操作。

7.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保生产过程有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认各部件运行平稳。

2.加载瓷釉：根据配方要求，准确称量瓷釉材料，通过输送装置均匀加入瓷釉料斗。

3.调整温度：根据工艺参数，调节加热装置，确保瓷釉熔化温度达到预定值。

4.控制压力：调整压力控制系统，保持设备内部压力稳定，防止瓷釉喷溅。

5.涂层操作：将待涂装的金属制品放置在涂装架上，启动涂装装置，均匀涂抹瓷釉。

6.烧结过程：将涂有瓷釉的制品送入烧结炉，根据工艺要求控制烧结温度和时间。

7.冷却：烧结完成后，将制品移至冷却区域，自然冷却至室温。

8.检查：对烧结后的制品进行检查，确保瓷釉涂层均匀、无气泡、无裂纹。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理设备内外，去除残留瓷釉和杂质。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数和设备运行状态，以便后续分析和改进。

关键点：

-精确控制瓷釉熔化温度和烧结时间，避免过烧或欠烧。

-确保涂层均匀，无漏涂或厚薄不均现象。

-注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中保持环境整洁，防止瓷釉粉末污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热装置温度控制准确，瓷釉熔化均匀。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障，所有控制按钮和指示灯工作正常。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-环境监测系统正常工作，如温度、压力传感器等。

-操作界面显示清晰，各项数据准确无误。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-加热装置温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-传动部件卡滞，可能是润滑不良或机械部件损坏。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或指示灯不亮。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全门损坏。

-环境监测系统显示异常，可能是传感器故障或连接线路问题。

-操作界面显示错误，可能是控制系统软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。同时，应及时通知维修人员进行检查和维修，防止问题扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热装置进行测试，确保温度控制系统能够准确调节并保持设定温度。

-压力测试：使用压力表检测设备内部压力，确认压力是否稳定在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计检查瓷釉的输送速度和流量是否符合工艺要求。

-烧结测试：对烧结后的制品进行抽样检测，检查其物理和化学性能是否符合标准。

-涂层测试：对瓷釉涂层进行外观检查和厚度测量，确保涂层均匀且无缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热装置的设定温度，确保瓷釉熔化均匀。

-压力调整：如果压力不稳定，检查压力控制系统，必要时调整阀门或泵的设置。

-流量调整：根据流量测试结果，调整输送设备的转速或阀门开度，以控制瓷釉流量。

-烧结调整：根据烧结测试结果，调整烧结炉的温度曲线