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电线电缆绞制工现场作业操作规程

文件名称：电线电缆绞制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有从事电线电缆绞制作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业质量与安全。规程内容包括但不限于作业前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

（1）作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。

（2）作业人员需经过专业培训，熟悉绞制工艺流程和设备操作，具备必要的技能和应急处置能力。

（3）作业前，进行健康检查，确保作业人员身体状况符合作业要求。

2.设备准备：

（1）检查绞线机、切割机、退火炉等设备是否处于良好状态，设备铭牌上的技术参数是否符合作业要求。

（2）确保绞线机、切割机等设备的防护装置齐全，并处于正常工作状态。

（3）检查电源线路是否完好，接地线是否连接牢固。

3.环境检查：

（1）作业现场应保持整洁，不得有杂物、油污等影响作业的物品。

（2）检查作业区域通风是否良好，确保有害气体浓度符合国家相关标准。

（3）检查作业现场是否存在火灾、爆炸等安全隐患，及时消除。

4.工具和材料准备：

（1）准备好绞制电线电缆所需的线材、绝缘材料、护套材料等，确保材料质量符合标准。

（2）检查工具、量具是否齐全、完好，并进行必要的调试和校准。

5.作业计划：

（1）根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

（2）作业计划应包括作业人员、设备、材料、工艺参数等关键信息。

6.作业许可：

（1）在作业前，由生产管理部门进行安全风险评估，必要时办理作业许可证。

（2）作业许可证应明确作业范围、安全措施、应急处理等内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态正常。

（2）按设备操作规程，依次启动电源、绞线机、切割机等设备。

（3）待设备稳定运行后，根据作业计划开始进行绞制作业。

（4）作业过程中，严格控制工艺参数，如张力、速度、温度等。

（5）完成绞制后，进行切割、退火等后续工序。

（6）作业结束后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）在操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和产品外观。

（3）使用工具时，确保工具锋利，避免因工具损坏造成安全事故。

（4）在调整设备参数或进行设备维护时，必须先关闭设备电源，确保安全。

3.异常处置：

（1）发现设备异常或产品出现质量问题，立即停止作业，查找原因。

（2）若为设备故障，应立即通知维修人员处理，不得自行拆卸或维修设备。

（3）若为操作失误，应立即纠正错误操作，确保后续作业安全。

（4）在处理异常过程中，确保作业现场安全，防止次生事故发生。

（5）异常处理后，经检查确认设备恢复正常，方可重新开始作业。

4.安全注意事项：

（1）作业过程中，操作人员应保持安全距离，避免身体部位进入设备危险区域。

（2）操作人员不得穿戴可能影响操作的饰品，如手表、戒指等。

（3）作业现场禁止吸烟、饮食，保持环境整洁，防止火灾和污染。

（4）在高温、高压等特殊环境下作业，必须按照特殊作业规程执行。

5.记录与反馈：

（1）作业人员应详细记录操作过程中的关键数据，如设备状态、工艺参数、产品规格等。

（2）对作业过程中发现的问题和异常情况进行及时反馈，以便及时采取措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

（3）传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好，无异常响声。

（4）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

（5）电气控制系统工作正常，无故障报警。

（6）电线电缆绞制过程中，张力、速度、温度等工艺参数稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械故障。

（2）电机过热，冷却系统失效，可能存在过载或冷却不足。

（3）传动系统齿轮磨损严重，啮合不良，可能存在磨损或损坏。

（4）液压系统压力波动大，油液污染或泄漏，可能存在液压系统故障。

（5）电气控制系统出现故障代码或报警信号，可能存在电气故障。

（6）工艺参数波动大，不符合工艺要求，可能存在操作失误或设备故障。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏、