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标志标线施工方案

一、项目概况与施工部署

本项目旨在通过规范、科学的标志标线施工，确保道路交通的安全、有序与畅通。施工范围涵盖指定路段的交通标志、标线及相关附属设施。施工将严格遵循国家及地方现行的道路工程施工技术规范与质量验收标准，以“安全第一、质量为本、效率优先”为总体目标。

施工组织方面，将成立专门的项目经理部，明确各岗位职责，确保指挥体系高效运作。根据合同工期及现场实际条件，科学编制施工进度计划，合理调配人力、物力、财力资源，确保各工序衔接顺畅，避免窝工或赶工现象。施工前，将组织技术人员对现场进行详细踏勘，充分了解周边环境、地下管线及交通状况，为后续施工方案的细化提供依据。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术骨干深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。图纸会审后，由项目总工程师向各施工班组进行详细的技术交底，确保每个施工人员都清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.测量放样：这是标志标线施工的关键环节。采用符合精度要求的测量仪器（如全站仪、水准仪），依据设计图纸提供的控制点坐标及现场加密控制点，精确放出各标志的基础位置、标线的中心线及边缘线。测量放样成果需进行复核，确保无误后方可进行下道工序。对于曲线段、特殊路口的标线，应特别注意线形的流畅性与准确性。测量控制点应做好保护措施，防止施工过程中遭到破坏。

（二）材料准备

1.原材料采购与检验：根据设计要求及工程量清单，编制材料采购计划。所有进场材料（如标志板、立柱、反光膜、标线涂料、玻璃珠、胶粘剂等）必须来自合格供方，并附有出厂合格证、质保书及相应的检测报告。材料进场后，严格按照规范要求进行抽样送检，合格后方可投入使用。

2.材料存放与管理：不同类型的材料应分类存放，妥善保管。例如，标志板、反光膜应避免阳光直射、雨淋和尘土污染，存放于干燥通风的仓库内；标线涂料应按品种、批号分别堆放，注意防潮、防火；玻璃珠应保持清洁，防止受潮结块。

（三）机械设备准备

根据施工工艺要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括：标志基础施工所需的挖掘机、搅拌机、振捣器；标志安装所需的吊车、升降机；标线施工所需的路面清扫机、热熔釜、划线机（含震荡划线功能，如设计有要求）、底漆喷涂机等。所有机械设备在进场前均需进行全面的检查、维修和保养，确保其在施工期间能够正常运转。同时，准备必要的备用设备和配件，以应对突发故障。

（四）现场准备

1.场地清理：对施工路段的路面进行彻底清扫，清除油污、泥土、杂物及松散结构层，确保路面干燥、清洁，以保证标线涂料与路面的良好粘结。对于局部破损或不平整的路面，应报请监理工程师及建设单位同意后，进行修补处理。

2.交通导改：根据施工路段的交通流量及现场条件，制定详细的交通疏导方案，并报交通管理部门审批。施工期间，严格按照批准的方案设置交通警示标志、导向标志、隔离设施及夜间警示灯具，指派专人负责交通疏导，确保施工区域交通安全和施工顺利进行。

三、主要施工方法与工艺

（一）交通标志施工

1.标志基础施工：

*基坑开挖：根据测量放样确定的基础位置和尺寸，采用人工或机械开挖基坑。开挖过程中注意观察土质情况，必要时进行支护，防止坍塌。基底应平整夯实，并按设计要求铺设垫层（如砂砾垫层）。

*钢筋绑扎与模板安装：按设计图纸绑扎基础钢筋，确保钢筋规格、数量、间距及保护层厚度符合要求。模板采用钢模板或木模板，安装应牢固、严密，尺寸准确，接缝平整，防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂。

*混凝土浇筑与养护：基础混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其强度等级应符合设计要求。浇筑时采用振捣器振捣密实，确保混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。浇筑完成后及时覆盖洒水养护，养护期不少于规范要求天数。

*预埋件安装：在混凝土浇筑过程中，准确安装标志立柱的法兰盘预埋件或地脚螺栓，确保其位置、标高及垂直度符合设计要求，并采取措施防止浇筑过程中移位。

2.标志板制作与安装：

*标志板加工：标志板采用符合设计要求的铝合金板材，按设计图纸进行剪切、折边、钻孔。反光膜的粘贴应在洁净干燥的环境下进行，确保粘贴牢固、平整、无气泡、无褶皱，边缘顺直。字符、图案应清晰、准确。

*立柱及横梁安装：待基础混凝土强度达到设计要求后，进行标志立柱及横梁的安装。安装前应对基础顶面进行找平。采用吊车或人工配合的方式将立柱吊装就位，调整其垂直度和标高，然后紧固地脚螺栓。横梁安装应确保水平。

*标志板安装：将加工好的标志板通过抱箍或螺栓连接固定在立柱或横梁上。安装时应注意标志的朝向、角度，确保其视线诱导功能良好。对于大型标志板，应采取必要的加固措施。

*清理：安装