公司重介质制备回收工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重介质制备回收工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重介质制备回收工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质制备回收岗位的操作人员，旨在规范重介质制备回收过程中的职业健康及安全操作，保障员工生命财产安全，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，确保工作环境安全，保障公司生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

-高温、高湿度或有害气体环境下，应穿戴相应的防高温、防潮湿或防毒面具。

-操作过程中如需接触化学品，必须穿戴防化学品手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮等是否灵活可靠。

-检查传动装置是否正常，齿轮、链条等是否有磨损现象。

-检查液压、气动系统是否泄漏，油路、气路是否畅通。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体超标。

-保持作业场所整洁，消除地面油污、积水等隐患。

-通道畅通，不得堆放杂物，确保紧急疏散通道的畅通。

-定期检查照明设施，确保作业场所光线充足。

-操作前，了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，检查设备是否处于正常工作状态。

-根据工艺要求，逐步调整设备参数，如压力、流量等。

-开始加料，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

-监控设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

-完成操作后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触物料。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

-操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、泄压等。

-如无法自行处理，立即上报上级领导，并通知维修人员。

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

-异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-传动带、链条张紧度适中，无松弛或过紧情况。

-润滑系统正常，油位和油质符合要求。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动和噪音。

-仪表读数异常，显示压力、流量等指标超出正常范围。

-电机温升过高，有异味或冒烟现象。

-传动带、链条磨损严重，或有打滑、断裂迹象。

-润滑系统油压不足或油质恶化。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控各项参数，与正常值对比分析。

-定期检查设备运行状态，如温升、振动等。

-观察传动带、链条等易损件磨损情况。

-对润滑系统进行定期检查，确保油位和油质达标。

-使用便携式检测仪器对设备关键部件进行定期检测。

-建立设备维护保养记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设计允许的最高温度。

-检查压力表读数，确保系统压力在正常工作范围内。

-检查流量计读数，确保物料流量符合工艺要求。

-观察设备噪音和振动情况，及时发现问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、流量、温度等。

-调整设备运行速度，确保物料处理效率和质量。

-调整传动带或链条的张紧度，防止打滑或过度磨损。

-检查并调整润滑系统，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：增加设备运行参数，但不超过安全极限。

-低负荷工况：适当降低运行参数，避免设备空转磨损。

-高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却剂。

-低温工况：确保设备防冻措施到位，防止设备冻裂。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施，如紧急停车、泄压等。在确保安全的前提下，尽快恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好