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安全管理制度起重机

一、总则

第一节目的与依据

为规范起重机的安全管理，预防起重机械作业过程中发生人身伤害和设备事故，保障作业人员生命安全与生产经营活动的正常运行，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全监察规定》《起重机械安全技术规范》（TSGQ0002）及国家相关标准，结合起重机使用单位实际情况，制定本制度。

第二节适用范围

本制度适用于单位内所有在用起重机械（包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、升降机等）的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验、报废等全生命周期的安全管理活动。涉及起重机作业的相关部门、人员（包括管理人员、操作人员、维保人员、检验人员等）均须遵守本制度规定。

第三节基本原则

1.安全第一、预防为主：将安全置于首位，通过风险辨识、隐患排查等措施消除事故隐患，杜绝重特大事故发生。

2.责任到人、分级管理：明确各级人员安全管理职责，建立“主要负责人全面负责、分管负责人具体负责、岗位人员直接负责”的责任体系。

3.全员参与、持续改进：鼓励全员参与安全管理，定期评估制度执行效果，根据法律法规变化及实际需求动态修订完善。

4.合规性、系统性、可操作性：确保制度内容符合法律法规要求，覆盖安全管理全流程，条款明确、便于执行。

第四节管理职责

1.单位主要负责人：对本单位起重机安全工作全面负责，保障安全投入，审批安全管理制度，组织事故调查处理。

2.安全管理部门：负责统筹起重机安全管理工作，组织制定和监督执行安全管理制度，开展安全检查与教育培训，协调解决安全问题。

3.设备管理部门：负责起重机的采购、安装、维保、检验等环节的管理，建立设备技术档案，确保设备完好运行。

4.作业部门：合理调配起重机使用，监督操作人员遵守安全规程，配合开展安全检查与应急演练。

5.操作人员：严格执行安全操作规程，正确使用起重机，作业前检查设备状况，发现隐患及时报告并采取措施。

6.维保单位：按照规范要求进行起重机维护保养，记录维保过程，确保设备安全性能符合标准。

二、组织机构与人员管理

第一节组织机构设置

1.1管理层级

单位内部设立三级管理层级，确保安全管理责任明确。第一级为最高决策层，由总经理担任，负责统筹全局安全事务；第二级为执行层，包括安全总监和设备总监，分别分管安全监督与设备维护；第三级为操作层，由各车间主管和班组长组成，直接负责日常作业管理。管理层级之间通过定期会议沟通，每月召开安全例会，汇报进展并协调解决问题。

1.2部门职责

安全管理部门负责制定安全制度、组织检查和培训；设备管理部门管理起重机采购、安装和维保；生产部门协调作业调度，确保安全操作；财务部门保障安全投入预算；人力资源部门负责人员招聘和考核。各部门职责在年度安全计划中细化，避免交叉或遗漏。

第二节人员配备与资质

2.1操作人员要求

操作人员必须持有特种设备作业人员证，且证书在有效期内。招聘时优先选择有三年以上起重机操作经验者，入职前通过实操考核，确保能熟练操作不同类型起重机。日常工作中，操作人员需每日检查设备状态，记录异常情况，并参与每月安全演练。

2.2管理人员要求

安全管理人员需具备安全管理员证，并有五年以上相关经验；设备管理人员需有工程师职称，熟悉起重机技术规范。管理人员定期参加外部培训，更新知识，每年至少完成20学时专业课程。考核中，安全管理绩效占年度评价的30%，与晋升挂钩。

第三节培训与考核

3.1培训计划

新员工入职培训为期两周，涵盖安全法规、操作规程和应急处理；在职员工每季度复训一次，重点更新风险识别技能；管理层每年参加高级研修班，学习事故案例分析和新技术应用。培训形式包括课堂讲授、模拟操作和现场观摩，确保理论与实践结合。

3.2考核机制

操作人员每月进行技能测试，满分100分，80分以上合格；管理人员季度评估，通过笔试和现场检查，考核结果与绩效奖金关联。不合格者需重新培训，连续两次未达标者调离岗位。考核记录存入个人档案，作为年度评优依据。

三、设备全生命周期管理

第一节设备选型与采购

1.1选型原则

新购起重机须符合国家现行安全技术规范，优先选择具备自动化监控功能、安全防护装置齐全的成熟品牌。选型需综合考虑作业环境、载荷特性、使用频率等因素，避免盲目追求高参数导致资源浪费。技术参数须经安全管理部门复核，确保与实际工况匹配。

1.2供应商管理

建立合格供应商名录，要求供应商提供特种设备制造许可证、型式试验报告等资质文件。采购合同须明确设备质量保证期、售后服务响应时间及备件供应条款。大型设备采购前组织技术论证会，邀请设备管理、安全、使用部门共同参与决策。

1.3到货验收

设备到货后由设备管理部门牵头，联合安全部门、使用单位进行开箱验收。重点检查随机技术文件是否齐全（包括