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安全隐患排查填写

一、安全隐患排查填写的概述与意义

（一）安全隐患排查填写的定义

安全隐患排查填写是指企业或组织通过系统化、规范化的流程，对生产经营活动中可能导致事故的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷进行识别、记录、分类和报告的过程。其核心是将排查过程中发现的具体问题转化为结构化信息，形成书面或电子化记录，为后续整改、跟踪、分析和持续改进提供数据支撑。填写内容通常包括隐患部位、隐患描述、风险等级、整改措施、责任主体、整改期限等关键要素，是安全管理闭环中的基础环节。

（二）安全隐患排查填写的重要性

1.安全管理的基础支撑

安全隐患排查填写是安全管理的“信息底座”。通过规范填写，可将分散的隐患信息集中化、碎片问题系统化，为管理者掌握整体安全状况提供直观依据。例如，通过记录不同区域、不同环节的隐患分布，可快速识别高风险部位，为资源配置、重点管控提供方向。同时，填写过程本身也是对排查人员专业能力的检验，通过明确填写要求，倒逼排查人员提升隐患识别的准确性和全面性。

2.安全责任落实的追溯依据

隐患填写记录明确了排查人、责任人、整改期限等责任信息，形成“谁排查、谁负责，谁整改、谁担责”的责任链条。在事故调查或责任追究时，规范的填写记录可作为判定履职情况的关键证据，避免责任推诿。例如，若某隐患因未按期整改导致事故，填写记录中明确的整改责任人和期限将成为追溯责任的重要依据。

3.风险防控的动态管理工具

4.法规合规性的必然要求

《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规明确要求，生产经营单位建立健全隐患排查治理制度，如实记录隐患排查情况。规范的填写行为是企业履行法定义务的直接体现，也是应对监管检查的核心材料。若填写记录不完整、不真实，可能面临行政处罚甚至法律责任。

（三）安全隐患排查填写的核心目标

安全隐患排查填写的核心目标是通过信息标准化实现管理效能提升，具体包括：实现隐患信息的“可记录、可追溯、可分析、可改进”，确保隐患“发现即整改、整改即到位”；通过数据积累优化风险管控策略，降低事故发生率；推动安全管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型，提升企业本质安全水平。

二、安全隐患排查填写的核心要素与规范

（一）基础要素构成

1.责任主体信息

安全隐患排查记录需明确责任主体，包括排查人、复核人及整改责任人。排查人应为现场直接执行检查的人员，需记录姓名、工号及所属部门，确保可追溯至具体执行个体。复核人通常为安全管理人员或部门负责人，对排查结果的准确性和完整性进行审核确认。整改责任人则为具体落实整改措施的人员或团队，需明确其职务及联系方式，便于后续跟踪。例如，某车间设备隐患排查中，排查人记录为“张三（设备部，工号E123）”，复核人标注为“李四（生产主管）”，整改责任人指定为“王五（维修组）”，形成清晰的责任链条。

2.隐患描述与分类

隐患描述需具体、客观，避免模糊表述。应包含隐患发生的具体位置（如“3号生产线东侧配电箱”）、现象（如“外壳锈蚀严重，多处缝隙大于5毫米”）、可能导致的后果（如“雨水渗入引发短路”）。分类则需依据《生产安全事故隐患排查治理通则》分为基础管理类、现场管理类、设备设施类、人员行为类等。例如，将“仓库消防通道堆放货物”归类为“现场管理类”隐患，并注明通道宽度实测值为0.8米（标准要求≥1.2米），使描述具备量化依据。

3.风险等级评估

风险等级需结合隐患可能导致事故的严重程度和发生概率综合判定，通常分为重大、较大、一般、低四个级别。评估需参照企业内部风险矩阵标准，例如：可能导致群死群伤或重大财产损失的隐患划为“重大”等级；可能造成人员重伤或较大财产损失的为“较大”等级；仅可能引发轻伤或局部损失的为“一般”等级；风险可控且后果轻微的为“低”等级。评估过程需记录判定依据，如“依据《XX企业风险分级管控指南》第5.2条，该隐患可能导致机械伤害，发生概率中等，后果严重，判定为‘较大’风险”。

4.整改措施要求

整改措施需明确具体行动方案，包括技术措施（如“更换防滑垫材质为丁腈橡胶”）、管理措施（如“增设每日班前检查记录表”）、资源保障（如“申请采购安全防护栏10套”）及完成时限（如“2023年12月31日前”）。措施需具备可操作性，避免“加强管理”“注意安全”等笼统表述。例如，针对“高处作业未佩戴安全带”的隐患，整改措施可写为“为作业人员配备全身式安全带（型号：XX-2023），并于每次作业前由班组长检查佩戴情况，11月30日前完成全员培训”。

5.验收与闭环管理

验收环节需明确验收标准、验收人及验收结果。标准应与整改措施对应，如“安全带佩戴检查记录完整率100%”。验收人可为安全部门人员或第三方机构，需记录验收时间及签字确认。验收结果分为“合格”与“不