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垃圾填埋场防渗系统施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

垃圾填埋场作为城市固体废弃物终端处置的核心设施，其防渗系统是阻断渗滤液污染土壤与地下水的关键屏障。本项目针对填埋场库区及周边敏感环境区域，构建“复合衬里+专项防护”的防渗体系，全面落实环保治理要求，保障区域生态环境安全。项目涵盖库区底部、边坡、截洪沟、管道穿墙等关键部位的防渗处理，总防渗面积根据实际工程规模确定，施工区域涉及原始场地清理、地基处理、防渗层铺设、检测验收等全流程作业。

1.2场地地质水文条件

根据现场勘察报告，施工区域地形起伏较大，表层为粉质黏土，下部为砂砾石层，局部存在软弱夹层。地下水水位埋深2.5-4.0m，含水层渗透系数1.2×10??cm/s，需重点防控地下水与渗滤液的相互影响。场地土壤压实度基础值为82-86%，需通过专项处理达到设计要求。周边2km范围内存在饮用水源保护区域，防渗系统施工需满足更严格的环保标准。

1.3防渗系统设计标准

本方案执行《生活垃圾卫生填埋技术规范》（GB/T17643-1998）、《高密度聚乙烯（HDPE）土工膜》（CJ/T234-2006）等国家现行标准，核心技术指标如下：

防渗层渗透系数≤1.0×10?13g?cm/(cm2?s?Pa)

基底压实度≥93%（底部区域）、≥90%（边坡区域）

HDPE膜厚度≥1.5mm，断裂拉伸强度≥28MPa

焊缝强度≥母材强度的80%

整体防渗系统设计使用寿命≥50年

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案编制

组织技术人员、监理单位、设计单位进行图纸会审，重点核查防渗层结构设计、锚固沟尺寸、管道穿墙节点处理等关键内容，形成会审纪要。结合场地实际编制专项施工方案，明确各工序技术参数、质量控制点及安全保障措施，方案需通过专家论证后方可实施。

2.1.2测量控制网布设

采用全站仪建立二级测量控制网，按5m×5m网格布设控制点，对库区边界、锚固沟位置、坡度控制点进行精确放样。高程控制采用水准仪往返测量，闭合差控制在±3mm以内，所有测量数据需经监理复核确认后存档。

2.1.3技术交底培训

召开施工技术交底会，向作业人员详细讲解施工流程、焊接参数、质量标准及安全注意事项。针对HDPE膜焊接、GCL铺设等关键工序，组织操作人员进行专项培训，考核合格后持证上岗。特种作业人员（焊工、检测员）需提供有效资格证书备案。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

核心防渗材料采购需选择具备相应资质的生产厂家，进场时须提供出厂合格证、性能检测报告及第三方认证资料。

HDPE土工膜：密度≥0.935g/cm3，厚度偏差±5%，耐环境应力开裂时间≥1500小时，每批按包装数的1%抽样检测拉伸强度、断裂伸长率等指标。

GCL膨润土防水毯：单位面积质量≥4000g/m2，膨润土体积膨胀度≥24mL/g，渗透系数≤5×10?11cm/s，外观无破损、无膨润土散失现象。

土工布：断裂强度≥15kN/m，撕破强度≥0.3kN，等效孔径0.075mm，渗透系数≥1×10?2cm/s。

辅助材料：双组分密封胶、橡胶止水环、锚固螺栓等需符合设计要求，密封胶固化时间≤24小时。

2.2.2材料存储管理

设置专用材料仓库，地面垫高30cm并铺设土工布隔离，严禁与尖锐物、化学品混放。HDPE膜卷立放存储，高度不超过2层，距离热源≥5m，存储温度控制在-20℃至40℃，避免阳光直射。GCL防水毯采用防水布覆盖防潮，存储期不超过6个月。裁剪后的膜材按施工分区编号，标注使用部位及尺寸，避免混淆。

2.2.3设备配置与调试

施工机械设备需提前进场调试，确保性能完好，主要设备配置如下：

设备名称

型号规格

数量

技术参数

用途

双轨热熔焊机

LEISTERGEOWELD

4台

焊接温度180-320℃，速度1.5-3m/min

主焊缝焊接

热风焊枪

LEISTERTRIACST

8把

温度0-600℃可调，风量0-230L/min

修补及特殊部位焊接

真空检测设备

SEAMTEK

2套

真空度≥25kPa

焊缝质量检测

电火花检测仪

DJ-6

2台

检测电压15-30kV

针孔检测

压实机械

2.5t振动压路机

2台

激振力≥30kN

基面压实

放膜架

定制

4套

承重≥500kg，带制动装置

膜卷支撑展开

全站仪

徕卡TS06

1台

测角精度±2″

测量放样

水准仪

苏光DSZ2

2台

水准精度±2mm/km

高程控制

2.3场地准备

2.3.1场地清理与平整

清除施工区域内植被、垃圾、树根等杂物，清理深度≥0.5m，建筑垃圾集中运至指定地点处置。采用挖掘机配合人工整平，库区底