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空调安装验收标准合同

一、安装材料标准条款

（一）基础材料要求

支架系统：室外机安装支架采用厚度≥2mm的热轧钢板制作，表面经热镀锌处理（锌层厚度≥80μm），连接螺栓强度等级不低于8.8级，支架承重能力需通过1.5倍机组重量的静载荷测试（持续1小时无塑性变形）。空心砖墙体安装时必须使用穿透螺栓固定，钢筋混凝土结构钻孔深度≥70mm，钻孔后需清理孔内碎屑并注入膨胀螺栓专用胶。

管路材料：制冷剂管路采用TP2脱氧铜管，壁厚符合GB/T17791标准，Φ6.35mm以下管径壁厚≥0.6mm，Φ12.7mm以上管径壁厚≥0.8mm。管路保温层使用难燃B1级闭孔橡塑材料，厚度≥15mm，接缝处采用自粘胶带密封，保温层与铜管间隙≤0.5mm。

电气材料：电源线选用RVVR阻燃护套线，截面面积根据机组功率配置（≤2匹机型≥1.5mm2，3-5匹机型≥2.5mm2），接地线为黄绿双色专用线（截面≥1.5mm2）。控制线采用带屏蔽层的双绞线，与强电线路平行敷设间距≥30cm，交叉处采用90°垂直穿越。

（二）特殊材料规范

制冷剂：R32等可燃制冷剂钢瓶需直立存放于阴凉通风处，安装现场配备防爆型真空泵（极限真空度≤10Pa）及泄漏检测仪（检测精度≤0.1g/年）。充注量误差需控制在±5%以内，系统抽真空时间≥30分钟（多联机系统≥60分钟）。

减震材料：室外机与支架间加装5mm厚丁腈橡胶减震垫（邵氏硬度60±5），室内机吊装采用弹簧减震器，运行时振动位移量≤0.3mm，噪声控制符合GB/T7725标准（卧室区域≤42分贝，客厅区域≤50分贝）。

二、施工流程规范

（一）前期准备

现场勘查：安装前需确认墙体承重能力（混凝土墙体≥200kg/m2，实心砖墙≥150kg/m2），测量电源电压波动范围（220V±15%），检查接地系统（接地电阻≤4Ω）。对易燃墙体（如木质、泡沫砖）需出具加固方案，经甲方签字确认后方可施工。

设备检验：开箱检查机组型号与合同一致性，核对产品合格证、能效标识及3C认证标志，室外机换热器翅片无倒伏、管路无明显凹瘪，室内机蒸发器表面清洁度符合出厂标准。

（二）安装工序

室内机安装：壁挂式室内机水平偏差≤1°，冷凝水排水管坡度≥1%（每米长度落差≥10mm），排水管末端需设置存水弯（高度≥150mm）。嵌入式机组与吊顶间隙均匀（四周间隙差≤2mm），回风口滤网可单独拆卸（拆卸时间≤30秒）。

室外机安装：安装位置需满足进风侧距障碍物≥30cm，出风侧距障碍物≥150cm，避免阳光直射（必要时加装遮阳棚，与机组间距≥20cm）。多联机系统分歧管安装需符合产品规范，分歧管前后直管段长度≥500mm，水平安装倾斜度≤3°。

管路施工：铜管弯曲半径≥5倍管径（Φ9.52mm铜管弯曲半径≥48mm），弯管处无折皱、裂纹。焊接采用磷铜焊条（含磷量≤6.5%），氮气保护焊接（氮气流量0.5-1L/min），焊后进行气密性测试（充氮气至1.5MPa，保压24小时压力降≤0.02MPa）。

（三）电气施工

接线规范：电源接线端子紧固力矩符合要求（Φ10mm螺栓力矩3.5-4N·m），导线绝缘层剥除长度≤15mm，多股导线需搪锡处理（搪锡长度5-8mm）。控制板接线端子编号与电路图一一对应，线束绑扎间距≤30cm，弯曲半径≥线束直径的3倍。

安全防护：高空作业（距地面≥2m）需使用双钩安全带（承重≥15kN），作业平台护栏高度≥1.2m，工具配备防坠绳。雷雨天气（瞬时风速≥10.8m/s）禁止室外作业，现场配置2kg干粉灭火器（距动火点≤5m）。

三、验收标准与流程

（一）分项验收

外观检查：管路走向横平竖直，管卡间距均匀（水平管路≤1.2m，垂直管路≤1.8m），支架间距≤1.5m。室内机出风口格栅平整（偏差≤1mm），室外机铭牌清晰可见，安装完成后清理现场遗留杂物（金属碎屑、包装材料等）。

性能测试：制冷模式运行30分钟后，出风口温差≥8℃（环境温度27℃时），制热模式出风口温差≥15℃（环境温度7℃时）。连续运行2小时，电流波动≤5%额定值，电压稳定在200-242V范围内。

安全检测：使用兆欧表检测绝缘电阻（电源线对机壳≥2MΩ），漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1秒）。制冷剂泄漏检测采用电子检漏仪对所有焊口、阀门接口检测，泄漏量需符合GB17790-2008附录A要求（年泄漏率≤1%）。

（二）竣工交付

资料移交：向甲方提供《安装验收报告》（包含气密性测试记录、真空度检测曲线、运行参数记录表）、《设备保修卡》及《安全使用手册》，明确安装单位质量保修期（自验收合格日起≥3年）。

操作培训：指导用户进行模式切换、风速调节等基础操作，演示滤网拆卸清洗方法（频率建议：夏季每2周1次，冬季每月1次），告知紧急停机操作流程及R32制