公司动车组维修师职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司动车组维修师职业健康操作规程

文件名称：公司动车组维修师职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动车组维修师在动车组维修、保养过程中的职业健康安全操作。适用对象为从事动车组维修工作的全体员工。使用场景包括动车组维修、检修、调试等环节。基本规定：严格执行安全操作规程，确保维修作业过程中员工身心健康，防止事故发生。严格遵守国家相关法律法规，加强维修作业现场管理，提高安全生产水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽：确保安全帽符合国家标准，佩戴时下沿与眉毛平齐，调整好下颚带，防止滑落。

b.穿戴工作服：选择合适的防护工作服，确保衣袖长度适宜，袖口紧固，以防卷入机器。

c.配戴防护眼镜：在可能产生飞溅物、灰尘等场合，佩戴防护眼镜，以防眼部受伤。

d.使用防护手套：根据维修作业需求，选择合适的防护手套，确保手套完好无损，防止割伤、刺伤等伤害。

e.配戴防尘口罩：在空气中存在有害气体或粉尘的情况下，佩戴防尘口罩，降低吸入有害物质的风险。

f.配戴耳塞或耳罩：在噪音较大的环境下，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确认设备无损坏、松动、变形等现象。

b.检查电源：确保电源电压、频率符合设备要求。

c.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足。

d.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足。

e.检查传感器：检查传感器是否正常，确保信号传输准确。

f.检查报警系统：检查报警系统是否正常，确保故障时能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，保持清洁、整洁。

b.设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查通风设施：确保作业区域通风良好，降低有害气体、粉尘浓度。

d.检查消防设施：确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急疏散通道：确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

f.检查安全防护设施：确保安全防护设施完好，如安全网、防护栏等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.预检：在正式操作前，对设备进行外观检查，确保设备状态良好。

b.设备预热：启动设备预热程序，使设备达到工作温度，保证设备运行稳定。

c.装夹工件：根据工件规格，正确装夹工件，确保工件固定牢固。

d.设备启动：按照设备操作手册，启动设备，观察设备运行状态。

e.设备调试：根据设备运行状态，进行适当调试，确保设备正常运行。

f.加工：在确保设备运行稳定的情况下，开始加工工件。

g.监控：在加工过程中，持续监控设备运行状态和工件加工质量。

h.停机：加工完成后，关闭设备，拆除工件。

i.设备检查：对设备进行清洁、润滑，检查设备状态，为下一次使用做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度加工：在加工过程中，严格控制切削参数，确保加工精度。

b.热处理：严格按照热处理工艺规程进行，控制加热、保温、冷却时间。

c.涂装：在涂装前，确保工件表面无油污、灰尘，按照涂装工艺规程进行涂装。

d.组装：组装过程中，确保各部件匹配准确，连接牢固。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：设备出现报警时，立即停止操作，查看报警信息，查找原因。

b.工件变形：若工件出现变形，立即停止加工，分析原因，采取纠正措施。

c.切削液异常：发现切削液异常时，立即关闭设备，检查切削液质量，必要时更换。

d.火灾、爆炸：如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报告上级领导。

e.电气故障：在电气设备出现故障时，立即断开电源，采取隔离措施，防止事故扩大。

f.其他异常情况：发现其他异常情况，应立即停止操作，采取措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行时，电压应稳定在设备额定电压范围内，允许有±5%的波动。

b.电流：设备运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，过载电流不超过设备额定电流的110%。

c.温度：设备运行时，温度应保持在设备规定的温度范围内，避免过热或过冷。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在设备规定的噪音范围内，避免过大噪音影响操作人员。

e.振动：设备运行时，振动应控制在设备规定的振动范围内，确保设备稳定运行。

f.油压：液压系统运行时，油压应稳定在设备规定的油压范围内，避免油压过高或过低。

g.润滑油液位：润滑油液位应保持在设备规定的液位范围内，确保润