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车间机械设备安全操作规范

一、总则

车间机械设备是生产运营的核心力量，其安全、稳定运行直接关系到从业人员的人身安全与企业的财产保障。为规范操作行为，预防和减少各类机械伤害事故的发生，确保生产活动有序进行，特制定本规范。本规范适用于车间内所有机械设备的操作与管理，全体相关人员必须严格遵守，确保安全生产。

二、操作前准备与检查

在启动任何机械设备前，操作人员务必做好充分准备并进行细致检查，这是杜绝事故的第一道防线。

首先，操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作流程及潜在风险，严禁无证上岗或违规操作。身体状态不佳、精神恍惚或受到酒精、药物影响时，禁止操作设备。

其次，个人防护用品的正确佩戴是安全操作的基本保障。操作人员必须按规定穿戴好符合要求的工作服、防护眼镜、防护手套、工作鞋等；长发者需将头发盘入工作帽内，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，不允许佩戴戒指、手链等金属饰品。

再者，设备检查至关重要。开机前应仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、变形或损坏迹象。重点关注传动部位的防护罩是否齐全牢固，安全联锁装置是否灵敏有效，急停按钮是否功能正常。同时，检查设备的润滑系统，确保油量充足、油路畅通；电气线路及接地是否完好，有无破损、老化现象。对于有工件夹持装置的设备，需检查其夹紧力是否足够，动作是否平稳。清理设备工作台上的杂物，确保作业区域整洁有序，通道畅通无阻。

三、操作过程中的安全要求

设备运行过程中，操作人员需全神贯注，严格执行操作规程，时刻将安全放在首位。

启动设备时，应确认设备周围无人靠近危险区域，按设备规定的启动顺序进行操作，避免带负荷启动。启动后，应先进行空运转，观察设备运行有无异常声响、振动或异味，确认各机构运转正常后方可进行正式作业。

操作过程中，操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，不得做与操作无关的事情。注意力应高度集中，严禁在设备运行时嬉戏打闹、阅读或进行其他分散精力的活动。严禁超负荷、超规范使用设备，不得随意更改设备参数或拆除安全防护装置。

对于旋转、移动部件，严禁用手或身体其他部位直接接触，或用工具、工件等进行试探。如需对工件进行调整、测量或清理，必须先停机并确保设备完全静止。加工过程中产生的铁屑、废料等，应使用专用工具清理，禁止用手直接清除。

设备运行时，操作人员应密切关注其工作状态，如发现异常振动、噪音、冒烟、异味或工件异常等情况，应立即停机，切断电源，并及时向班组长或设备管理部门报告，严禁带病运行或在未排除故障的情况下继续操作。

多人协作操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，确认联络信号清晰无误。在进行装卸工件、调整刀具或模具等操作时，必须确保设备处于停机状态，并由相关人员确认安全。

四、操作结束后的注意事项

设备使用完毕或需要暂停较长时间时，操作人员应按规定程序停机，并做好后续工作，为下一次安全运行奠定基础。

首先，应先关闭设备的操作开关，待设备完全停止运转后，再切断总电源。清理工作台上的工件、废料及油污，保持设备及周边环境的清洁。按照设备维护保养要求，对设备进行必要的日常维护，如擦拭、润滑等。

整理好所用工具、量具，放回指定位置。如实填写设备运行记录和交接班记录，对于运行中发现的问题或故障，必须详细记录并及时上报。如设备需要进行维修或保养，应悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标识，并确保电源已被有效隔离。

五、特殊情况处理与应急措施

操作人员应熟悉本岗位可能发生的紧急情况及相应的应急处置方法。当发生机械伤害事故时，应立即停机，切断电源，对伤者进行初步急救，并立即报告班组长和安全管理部门，同时拨打急救电话。

在设备维修、保养或清理时，必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度，严禁在设备未完全断电和安全锁定的情况下进行任何维修作业。非专业维修人员不得擅自拆卸、改装设备零部件。

车间内应配备必要的消防器材和急救用品，并确保其完好有效。操作人员应熟悉消防器材的使用方法和紧急疏散路线。

六、附则

本规范未尽事宜，应参照国家相关法律法规及设备制造商提供的操作手册执行。各车间可根据本规范，结合自身设备特点和生产实际，制定更为具体的岗位安全操作规程。

全体操作人员必须自觉遵守本规范及各项安全规章制度，积极参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。对于违反本规范的行为，将视情节轻重给予批评教育、经济处罚直至追究相应责任；造成事故的，将依法依规严肃处理。

安全是生产的前提，生命高于一切。每一位操作人员都肩负着自身安全和他人安全的重任，务必时刻保持警惕，做到警钟长鸣，防患于未然，共同营造安全、和谐的生产环境。