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行业通用设备预防性维护检查工具模板
一、适用场景与设备类型
本工具模板适用于制造业、能源电力、化工、食品加工、物流仓储等行业的通用生产设备预防性维护管理,涵盖以下典型设备类型:
通用机械设备:如空压机、泵类、风机、减速机、传送带等;
电气控制设备:如配电柜、PLC控制箱、电机、变频器等;
热工设备:如锅炉、加热炉、冷却塔、干燥设备等;
物料处理设备:如破碎机、筛分机、混合机、包装机等。
通过定期、标准化的检查与维护,可降低设备故障率,延长使用寿命,保障生产连续性与安全性。
二、预防性维护操作流程
(一)前期准备阶段
明确维护目标与周期
根据设备说明书、生产负荷及历史故障数据,确定单台设备的预防性维护周期(如日检、周检、月检、季检、年检);
制定维护计划,明确维护范围、关键项目及责任人(如设备工程师、操作员、维修技师*)。
资源准备
工具准备:根据维护项目清单,准备好扳手、万用表、测温仪、振动检测仪、润滑脂等工具及耗材;
文件准备:携带设备维护检查表、设备说明书、历史维护记录表;
安全准备:确认设备已停机、断电、挂牌上锁(LOTO),穿戴好安全帽、绝缘手套、护目镜等防护装备。
人员分工与沟通
召开简短班前会,明确本次维护的分工(如操作员负责设备清洁与状态确认,维修技师负责拆检与润滑,工程师*负责项目验收);
与生产部门沟通,确认维护期间设备停机时间,避免影响生产计划。
(二)现场执行阶段
设备状态确认
检查设备现场环境:保证设备周边无杂物、无积水、无油污,通道畅通;
确认设备停机状态:按下急停按钮,切断电源,悬挂“正在维护,禁止操作”警示牌。
按项目清单逐项检查与维护
清洁检查:清除设备表面及内部的粉尘、油污(如风机扇叶、电机散热片、传送带表面),检查通风口是否堵塞;
紧固检查:检查关键部位螺栓(如地脚螺栓、轴承座螺栓、联轴器螺栓)是否松动,扭矩值是否符合标准(参考设备说明书);
润滑检查:按润滑图表要求,检查润滑部位油位、油质,添加或更换指定型号润滑脂/油(如减速机齿轮箱、轴承座),避免过量或混用;
电气检查:检查接线端子是否松动、绝缘层是否老化,测量电机绝缘电阻(≥0.5MΩ),检测PLC输入输出信号是否正常;
传动系统检查:检查皮带、链条的张紧度是否合适(用手按压皮带,下沉量10-15mm为佳),有无裂纹、磨损;检查联轴器对中误差(径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.03mm);
安全装置检查:测试急停按钮、安全光幕、防护门开关等安全装置是否灵敏可靠,模拟故障信号确认保护功能触发正常;
运行参数检查(如适用):记录设备空载/负载时的电流、电压、温度、振动、噪音等参数(如电机温度≤70℃,轴承振动速度≤4.5mm/s),与标准值对比。
异常处理与记录
检查中发觉异常(如轴承异响、螺栓松动、绝缘电阻低),立即停止操作,拍照记录异常现象;
轻微异常(如少量润滑脂不足)可现场处理,并在检查表“处理措施”栏记录处理过程;
严重异常(如轴承损坏、电机绕组短路)及时上报设备工程师,由工程师评估是否停机维修或更换部件。
(三)记录与总结阶段
填写维护检查表
按照模板表格逐项填写检查结果(“正常”打“√”,“异常”描述具体问题及处理情况),保证字迹清晰、信息完整(设备编号、检查日期、责任人等);
异常项目需附照片或简图说明,并标注“待处理”状态。
维护总结与报告
完成维护后,召开班后会,总结本次维护的完成情况、发觉问题及改进建议;
设备工程师*汇总维护记录,分析高频故障点(如某类设备轴承易磨损),调整后续维护周期或项目(如缩短润滑间隔、增加轴承拆检频次)。
资料归档
将维护检查表、异常处理记录、总结报告整理归档,电子版存入设备管理系统,纸质版保存至少2年,形成设备维护历史档案。
三、设备维护检查表模板
表1:通用设备预防性维护检查表(月度版)
设备基本信息
设备名称:__________设备编号:__________所属产线:__________
维护周期
202X年__月__日至202X年__月__日维护类型:□月检□季检□年检
检查项目
检查标准
一、清洁与外观
设备表面及周围环境
无油污、无杂物、通道畅通
散热片/通风口
无粉尘堵塞,通风顺畅
二、紧固与连接
关键部位螺栓(如地脚、轴承座)
无松动,扭矩值符合说明书要求(如地脚螺栓:30N·m)
管路/线路连接
接头牢固,无泄漏、无老化
三、润滑与传动
润滑部位油位/油质
油位在刻度范围内,无乳化、无杂质
皮带/链条张紧度
下沉量10-15mm,无裂纹、断裂
联轴器对中
径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.03mm
四、电气与安全
电机绝缘电阻
≥0.5MΩ(500V兆欧表测量)
安全装置(急停、光幕)
动作灵敏,功能可靠
接地线
接地良好,接地电阻≤4Ω
五、运行参
原创力文档


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