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炼钢浇铸工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：炼钢浇铸工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事炼钢浇铸工作的员工。规程旨在确保员工在炼钢浇铸过程中的健康、安全和环保，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，减少环境污染。所有参与炼钢浇铸工作的员工必须严格遵守本规程的相关规定，确保操作安全、规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防烫鞋套等。女性员工应佩戴工作帽，不得佩戴长发。

2.设备检查：

a.检查浇铸设备是否完好，如浇包、水口、滑板等，确保无裂纹、磨损、变形等问题。

b.检查浇铸设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、水压适宜。

c.检查电气设备是否完好，电源开关、控制按钮等是否灵敏可靠。

d.检查机械设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，确保无积水、油污等易滑物质。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保事故发生时能够迅速疏散。

4.工艺准备：

a.确认钢水成分、温度和浇铸速度，确保符合工艺要求。

b.检查钢水质量，如颜色、流动性等，发现异常情况立即报告并采取措施。

c.检查模具是否完好，确保符合浇铸要求。

5.操作人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，了解炼钢浇铸工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作方法，能够熟练进行设备操作。

c.定期进行操作技能考核，确保操作人员具备足够的操作能力。

6.预防措施：

a.制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

b.定期进行安全演练，提高操作人员的应急处置能力。

c.建立安全检查制度，确保操作规程得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.检查并确认浇铸设备处于良好状态，包括冷却系统、电气设备、润滑系统等。

c.进行环境检查，确保工作区域安全、清洁、通风良好。

d.确认钢水质量，包括成分、温度、流动性等，符合浇铸要求。

e.准备模具，确保模具完好且符合浇铸要求。

f.启动浇铸设备，调整浇铸速度和温度，进入浇铸状态。

g.开始浇铸作业，注意观察钢水流动情况，及时调整水口位置和速度。

h.浇铸完成后，关闭浇铸设备，停止冷却水供应。

i.对浇铸产品进行检查，确认产品质量。

j.清理浇铸区域，收集废料，做好现场清洁工作。

2.作业方式：

a.浇铸操作应平稳、均匀，避免钢水溅出。

b.操作人员应站在安全位置，不得站在浇包下方。

c.使用专用工具进行操作，不得用手直接接触高温设备或钢水。

d.操作过程中，注意观察钢水流动情况，及时调整水口位置和速度，防止钢水不足或溢出。

e.发现异常情况，如钢水温度异常、浇包破裂等，应立即停止操作，采取紧急措施。

3.异常处置：

a.钢水温度异常：根据实际情况，调整冷却水流量或停止浇铸，待温度恢复正常后再继续操作。

b.浇包破裂：立即停止浇铸，疏散周围人员，用砂土等材料覆盖破裂处，防止钢水泄漏。

c.电气设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

d.环境污染：发现环境污染情况，立即停止操作，采取相应措施处理污染源，确保环境安全。

e.人员受伤：立即停止操作，进行紧急救治，同时报告上级部门，启动应急预案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.浇铸设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合规定，无泄漏现象。

c.电气设备指示灯显示正常，操作按钮、开关等控制功能灵敏可靠。

d.机械设备润滑良好，无异常磨损和漏油现象。

e.钢水流动性适中，无堵塞或溢出现象。

f.模具温度稳定，无异常变形或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或冷却系统故障。

c.冷却水压力或流量异常，可能是冷却系统堵塞或设备故障。

d.电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或设备损坏。

e.机械设备出现漏油现象，可能是润滑系统故障或密封件损坏。

f.钢水流动异常，可能是水口堵塞、浇包温度不均或浇铸速度不当。

g.模具温度异常，可能是冷却系统故障或模具材料问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行