公司机织有结网片工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司机织有结网片工合规化操作规程

文件名称：公司机织有结网片工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事机织有结网片工作的员工。适用于在生产过程中，对机织有结网片进行操作的所有环节。员工在操作前必须接受专业培训，掌握安全操作技能。规程要求员工严格遵守安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止粉尘或有害气体吸入。

c.佩戴防滑鞋，确保在机台周围行走时的安全。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.操作时，必须佩戴安全帽，以防头部受到意外伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机器各部位是否完好，特别是传动带、齿轮、链条等易磨损部件。

b.确认电源开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

c.检查机器润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查电气线路是否有破损，确保无漏电现象。

e.检查网片输送带是否平整，有无异物卡住，确保正常运转。

f.检查机器防护罩是否牢固，防止操作过程中意外开启。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.确保作业区域通风良好，保持空气流通，减少有害气体积聚。

d.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，以备不时之需。

e.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.定期对作业区域进行清洁和维护，确保设备运行稳定，减少故障发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确认一切正常。

b.打开电源开关，启动机器，观察机器运行是否平稳。

c.根据生产要求，调整机器的速度和张力，确保网片质量。

d.将原材料放置在输送带上，启动输送带，使原材料进入机织区域。

e.操作过程中，密切观察网片的形成情况，及时调整机器参数。

f.网片形成后，关闭输送带，取出成品，检查质量。

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的网片，需提前调整机器的模具和参数，确保生产符合要求。

b.在进行特殊工艺处理时，如热处理、化学处理等，需严格按照工艺流程进行，并控制好温度和时间。

c.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，如非本人能力所能处理的，应立即报告上级。

c.在等待维修期间，确保操作区域安全，防止误操作。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可重新启动设备。

e.对于生产过程中的异常工况，如原材料质量异常、工艺参数波动等，应立即通知相关人员，采取相应措施进行调整。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常震动或噪音。

b.传动系统运行应无明显的磨损声音，轴承温度应保持在正常范围内。

c.电气系统电压稳定，电流平衡，无过载现象。

d.网片形成过程中，张力应保持恒定，符合产品规格要求。

e.润滑系统应保持良好的润滑状态，油温不宜过高，油质清澈无杂质。

f.空气压缩机运行时，压力稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或底座固定不牢。

b.传动带或链条断裂，会导致网片无法正常形成。

c.电气系统故障，如跳闸、烧毁元器件等，可能由过载、短路或绝缘不良引起。

d.润滑系统失效，可能导致设备过热、磨损加剧。

e.网片出现孔洞、断裂或不规则形状，可能是由于张力调整不当或原材料质量不佳。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、油位等。

b.使用设备自带的监控仪表或外部监测设备，实时监测设备关键参数。

c.发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.定期进行设备维护保养，检查易损件的磨损情况，及时更换。

e.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，以便分析设备运行状况和趋势。

f.对于复杂故障，应及时通知维修人员，并在其指导下进行排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查网片质量，包括尺寸、形状、孔径等是否符合