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矿石破碎筛分工工艺操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石破碎筛分工段的生产操作，包括破碎、粗筛、细筛等环节。规程旨在确保生产过程安全、高效，保障员工身心健康和设备安全运行。操作人员必须遵守本规程，掌握相关技能，确保矿石破碎筛分工段安全生产。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况的处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防尘耳塞、防护眼镜等个人防护用品。对于特定工种，如需要，还需佩戴防护手套、防割手套等。

2.设备检查：

-检查破碎机、筛分机等设备的外壳、传动装置、电气系统等是否存在异常。

-确认设备的启动、停止按钮、紧急停止装置等是否正常。

-检查设备的润滑系统，确保油位适中，润滑良好。

-检查筛网是否完好，筛孔大小是否符合要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在安全隐患，如地面积水、油污、杂物等。

-确认工作区域照明充足，警示标志清晰可见。

-检查消防设施是否完好，包括消防栓、灭火器等。

4.工具准备：

-准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等，并检查工具是否完好。

-检查工具的存放是否规范，防止工具丢失或损坏。

5.工作场所清洁：

-清理工作区域，确保无杂物堆积，减少绊倒和滑倒的风险。

-检查地面是否平整，如有不平之处，应及时处理。

6.检查安全附件：

-检查安全防护装置，如限位开关、安全阀、压力表等是否完好。

-确认安全联锁装置是否正常工作。

7.熟悉操作流程：

-操作人员应熟悉本规程以及设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

-对新设备或设备更新改造后的操作流程进行重新学习和确认。

8.联系确认：

-在开始操作前，与相邻岗位进行联系，确认作业安全。

-在操作前，通知相关人员，确保作业区域内无无关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于安全状态。

-启动破碎机前，检查破碎腔内是否有异物，确认筛网完好。

-启动筛分机前，检查筛分机各部件是否正常，确保筛网无破损。

-启动辅助设备，如输送带、振动给料机等，确保物料输送顺畅。

-逐步启动破碎机、筛分机等主要设备，观察设备运行状态。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程和设备说明书进行操作。

-操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行情况。

-使用设备时，严格按照按钮顺序操作，避免误操作。

-在操作过程中，如需调整设备参数，应先停机，调整完毕后再启动。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

-检查设备异常原因，如筛网堵塞、设备过载等。

-对于可自行处理的异常，按照设备操作手册进行处理。

-对于无法自行处理的异常，应立即报告维修人员，并采取必要的安全措施。

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

4.物料输送：

-启动输送带，观察物料输送情况，确保物料均匀进入破碎机。

-调整输送带速度，使物料输送稳定，防止物料堆积。

-定期检查输送带，确保其运行正常。

5.筛分作业：

-启动筛分机，观察筛分效果，确保物料通过筛网。

-调整筛分机转速和筛网间隙，以达到理想的筛分效果。

-定期清理筛网，防止筛网堵塞。

6.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的设备状态、物料情况、异常处理等信息。

-定期检查记录，确保记录的准确性和完整性。

7.结束操作：

-在作业结束后，关闭所有设备，切断电源。

-清理工作区域，确保无物料残留。

-对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-输送带运行顺畅，物料输送均匀。

-筛分效果良好，物料分级清晰。

-润滑系统油位正常，润滑良好。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承损坏。

-设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或轴承故障。

-电气系统指示灯闪烁或报警，可能存在电路故障或设备过载。

-输送带跑偏或堵塞，可能存在输送带磨损或物料堆积。

-筛分效果差，可能存在筛网堵塞或筛孔变形。

-润滑系统油温过高或油位异常，可能存在润滑系统故障。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

-听觉检查：在设备运行过程中，