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车削加工的教学计划三篇

教案一：课题名称——车床初识与外圆车削——掌握基本操作与安全规范

一、教学目标

知识与技能

让中职机械专业学生能说出车床4个核心部件（主轴箱、进给箱、刀架、尾座）的名称和作用，以及3项安全操作规程（戴防护眼镜、不戴手套操作、工件夹紧后再启动），表述准确率≥95%

让学生学会外圆车削四步法（装夹工件→安装刀具→调整转速→手动进给车削），能独立完成直径20mm、长度50mm的外圆车削，尺寸误差≤±0.2mm，操作规范率≥90%

让学生掌握控制表面粗糙度的1个技巧（保持刀具锋利，进给量均匀），技巧运用率≥85%

过程与方法

通过车床事故案例视频导入→部件讲解→分组实操训练的路径，建立认识车床结构—掌握操作流程—强化安全意识的学习体系

运用部件识别赛安全找茬赛外圆车削达标赛等活动强化训练，通过车床小能手评选提升兴趣

情感态度与价值观

让学生感受车削加工的精度要求，激发严谨细致的工匠精神，课后主动复习操作步骤的学生≥90%

培养安全第一、精益求精的职业习惯，体会原来主轴转速差一点，外圆就会不平整！工件没夹紧就启动，后果真不敢想，规范操作太重要了！的道理

二、教学重点与难点

重点

①核心操作步骤：三爪卡盘装夹工件（伸出长度≤50mm）、90°外圆刀的安装（刀尖对准主轴中心高）、主轴转速选择（低碳钢取800-1000r/min）

②关键安全规范：工件旋转时禁止用手触摸、测量尺寸必须停车、清理铁屑用专用钩子

难点

①中心高的校准：刀具安装过高或过低导致工件形状误差（通过试切法突破，车削少量材料后测量直径，调整刀具高度）

②进给量的控制：手动进给时用力不均匀导致表面粗糙（通过匀速摇动手轮练习，配合节拍器控制速度）

三、教学方法

案例教学法、示范操作法、分组训练法

教学准备

《车工工艺学》教材节选、车床结构模型、CA6140型车床6台、45#钢棒料（φ25mm×100mm）、90°外圆刀、防护用品（防护眼镜、工作服）

四、教学过程

（一）案例导入（15分钟）

情境唤醒

播放视频：某工厂因工件未夹紧，高速旋转时飞出砸伤操作者的事故片段——事故原因是什么？如果是你操作，会如何避免？

即时互动：让学生观察车床实物，指出可能存在危险的部件（如旋转的主轴、裸露的齿轮），引出安全操作是车削第一准则

认知激活

教师指着车床主轴箱：今天咱们要当车床操控员！车床就像精密的钢铁裁缝，能把圆钢变成各种零件，但它脾气暴躁，不按规矩来就会咬人——记住，每个旋钮、每把刀具都有它的脾气，摸清了才能干活！

（二）操作教学（40分钟）

部件讲解与教材分析（15分钟）

教材讲解：翻开《车工工艺学》第18页，指车床结构图：书上说主轴箱像车床的心脏，带动工件旋转；进给箱像四肢关节，控制刀具移动；刀架是握着刀具的手，要稳稳当当；尾座像靠山，支撑长工件时用。操作前要像医生查病房，检查各部件是否正常，润滑是否充足。看插图中，刀具中心线与主轴中心线对齐的标注多重要！

分组讨论：为什么装夹工件时要垫铜皮？（防止三爪卡盘夹伤工件表面，就像拿热馒头要垫布一样）

示范操作与指导（25分钟）

教师示范：车削20mm外圆——①装夹：将φ25mm圆钢伸入卡盘30mm，用扳手顺时针拧紧三个卡爪，用手扳动工件确认无松动；②对刀：启动主轴（转速800r/min），移动刀架使刀尖轻触工件外圆，记下刻度盘读数；③车削：手动摇动进给手柄，使刀具沿轴向进给，每刀切削深度0.5mm，车至直径20mm；④测量：停车后用游标卡尺测量，误差超限时微调刀具再切削。

学生实操：分组操作，教师巡视标注问题：小宇的刀具装高了！车出的外圆上细下粗，快松开刀架螺丝往下调2mm；小林进给时忽快忽慢！表面跟波浪似的，看着刻度盘均匀摇动手柄，就像开车保持匀速一样！

（三）互动交流（15分钟）

问题1：车削时突然听到异响，该怎么办？（预留7分钟）

引导话术：从安全优先原则思考操作顺序

参考答案：

生1：立即按下急停按钮，切断电源后检查，不能边响边看，以防工件飞出

生2：检查刀具是否崩刃、工件是否松动，排除故障后再试运转，不能带故障操作

问题2：为什么转速越高，车出的表面越光滑？（预留8分钟）

引导话术：从切削速度与刀具接触时间分析

参考答案：

生1：转速高时，刀具在工件表面的每一点停留时间短，留下的刀痕浅，就像快速划过的铅笔线更细

生2：但转速不能太高，否则工件会振动，反而影响精度，得根据材料选合适转速

五、课本讲解（教材节选）

原文内容

外圆车削是车床加工的基本功，就像学写字要先练横平竖直。工件旋转时不能有丝毫晃动，就像杂技演员