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企业质量管理体系内部审核标准模板
一、适用情境与目标定位
体系首次建立后:验证质量管理体系文件与实际运行的一致性,保证覆盖标准要求;
定期监督审核:每年至少1次,评估体系运行的持续有效性和符合性;
重大变更后:如组织架构调整、工艺流程变更、法律法规更新等,确认体系适应性;
外部审核前准备:模拟外部审核场景,识别潜在问题项,提升迎审效率。
核心目标:通过系统化审核,发觉体系运行中的不符合项,推动纠正与预防,保证质量管理体系实现预期目标,增强顾客满意度。
二、审核全流程操作指引
(一)审核准备阶段
成立审核组
由质量管理部门负责人指定*组长(具备审核员资质),审核组成员需具备独立性(不得审核本职工作范围),如生产、技术、采购等部门代表可交叉参与。
明确审核员职责:*组长负责整体策划与报告编制,组员负责现场检查与记录。
确定审核范围与依据
范围:明确本次审核的部门(如生产部、质检部、销售部等)、过程(如设计开发、生产制造、产品交付等)或区域(如A车间、仓库等)。
依据:以ISO9001:2015标准、企业《质量手册》《程序文件》《作业指导书》及相关法律法规为核心。
编制审核计划
*组长牵头制定计划,内容包括:审核目的、范围、日期、审核组成员、受审核部门/过程、审核方法(文件审查、现场观察、访谈等)及时间安排(示例见表1)。
计划需提前5个工作日下发至受审核部门,确认无异议后执行。
准备审核工作文件
检查表:依据审核依据逐条设计,明确审核内容、抽样方法、记录位置(示例见表2),避免“无审核依据、无抽样方案”的随意性。
记录表单:包括《现场审核记录表》《不符合项报告》《会议签到表》等,保证信息完整可追溯。
(二)现场审核阶段
首次会议
参与人员:审核组、受审核部门负责人及接口人员。
内容:*组长介绍审核目的、范围、流程及注意事项,明确沟通机制;受审核部门负责人配合资源支持。
现场取证与检查
方法:结合“听、看、问、查”四种方式:
听:询问岗位人员对体系文件、操作流程的熟悉程度;
看:现场观察设备状态、操作规范性、记录完整性(如《生产日报表》《设备点检记录》);
问:针对关键过程提问(如“不合格品如何处理?”“顾客投诉处理流程是什么?”);
查:抽查记录(如《设计评审记录》《内校证书》)、文件版本有效性。
要求:抽样需覆盖不同班次、不同批次,保证代表性;发觉不符合项时,及时与部门负责人沟通确认事实,避免争议。
末次会议
内容:*组长通报审核概况,宣读不符合项(涉及部门可现场说明),明确整改要求(时限、责任部门);受审核部门负责人确认无异议后签字。
(三)不符合项整改与验证
不符合项分类
严重不符合:体系失效、系统性缺陷(如关键过程无操作指导书导致批量不合格);
一般不符合:偶发性问题、局部执行不到位(如某记录未签字、文件版本过期)。
制定纠正措施
责任部门收到《不符合项报告》(示例见表3)后,3个工作日内分析原因(人、机、料、法、环、测),制定纠正措施(包括整改措施、完成时限、责任人)。
纠正措施需具备“可操作、可验证”,例如:“《设备操作指导书》未更新”的整改措施为“3日内完成文件修订,并组织操作人员培训,培训记录留存”。
整改验证
审核组在整改期限后3个工作日内,通过现场复查、记录核查等方式验证措施有效性;
验证通过后,关闭不符合项;若未通过,退回责任部门重新整改,并升级跟踪。
(四)审核报告编制与管理
报告内容
由*组长汇总编制,包括:审核概况(目的、范围、日期)、审核组成员、审核过程简述、符合性评价(体系运行总体情况)、不符合项统计(数量、分布)、改进建议(示例见表4)。
报告分发与归档
报告经管理者代表批准后,分发至最高管理者、各受审核部门及质量管理部门;
相关记录(审核计划、检查表、不符合项报告、审核报告等)需归档保存,保存期不少于3个审核周期。
三、核心记录表单设计
表1:内部审核计划表
审核目的
验证质量管理体系符合ISO9001:2015标准及企业文件要求
审核范围
生产部、质检部、采购部(含设计开发过程、生产制造过程)
审核日期
202X年X月X日-X月X日
审核组成员
组长(质量部)、审核员(生产部)、*审核员(技术部)
序号
受审核部门/过程
———-
——————————
1
生产部-焊接过程
2
质检部-检验记录
…
…
表2:内部审核检查表(节选)
审核条款
审核内容
抽样方法
记录位置
审核结果(符合/不符合)
8.5.1
生产过程是否获得必要的信息和作业指导书
抽查3份《作业指导书》,版本是否现行有效,现场操作人员是否可获取
《作业指导书》编号:SOP-001-202X
□符合□不符合
8.3
采购产品是否进行验证或验证活动是否符合要求
抽查5份《采购订单》及对应的《进货检验记录》,记录是否完整、结论明
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