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某大型LNG储罐的外罐设计计算案例
目录
TOC\o1-3\h\u12869某大型LNG储罐的外罐设计计算案例 1
271051.1外罐壁设计 1
266581.2外罐顶设计及核算 2
12961.3外罐顶与外罐壁的连接 4
47091.4外罐加强圈设计 4
318711.5外罐地震计算 5
32191.6外罐底设计 8
89871.7外罐底薄膜应力验算 10
全容式液化天然气储罐的外罐其作用是保护内罐,承装从内罐泄露出的液化天然气气体,它不与液化气直接接触,因此其制造要求相对内罐较小。一般而言外罐形式有两种选择,一是钢制外罐,一种是预应力混凝土罐,钢制外罐比较适用于容量20000m3及其以下储罐,预应力混凝土罐则比较适合容量更大储罐且混凝土罐施工周期长,通常需要三十几个月。而本次设计储罐储量只有5000m
内罐与外罐之间的环形空间按规定为1~2m,最大不得超过2m,按经验取为1m后,此时外罐内径21.716m。
1.1外罐壁设计
外罐壁不直接和液化天然气液体接触,因此设计要求较内罐低,且需要防止外部的一些危险,因此采用等厚度设计,最小厚度满足表格1的要求,依据GB/T26978中公式计算有:
式中各字母分别表示:
--计算所得外罐壁厚度,单位毫米(mm);
--容器外罐壁板内直径,单位米(m);
--腐蚀余量,单位毫米(mm);
所以壁板设计应遵循最小厚度要求6mm,加上腐蚀裕度C=2mm,9%Ni钢板负偏差0mm,圆整后取名义厚度为10mm。
1.2外罐顶设计及核算
与内罐顶相似,外罐罐顶采用带肋的自支撑拱顶形式,故采用相同方式进行设计,半径取值范围为外罐直径的0.8倍,罐顶采用钢板厚度不得小于6mm,加上0.3mm9%Ni钢板制造负偏差以及2mm腐蚀裕度,经圆整取名义厚度为9mm,则外罐顶瓜瓣有效厚度为6.7mm。先假设径、纬向肋板都为100mm,10mm扁钢,由于肋板处于罐内,防水等级高,不考虑腐蚀,9%Ni钢板负偏差取为0.3mm,则其有效厚度为9.7mm。顶板由20块瓜瓣组成,每块瓜瓣对应圆心角18°,瓜瓣之间、瓜瓣与中心顶板之间采用搭接,搭接宽度50mm每两块板搭接中间设计1条肋板,最大两肋板间距约4035mm,纬向肋板从R2000开始在水平距离上每隔2m设置一圈,中心顶板直径2000mm。肋板与顶板之间连接方式如上图3-7所示,结构是否符合要求根据GB50341公式验算。
1.带肋板罐顶截面面积折算系数;
(1)纬向系数:
--表示外罐顶纬向面积折算系数;
--外罐顶纬向肋板宽度,单位毫米(mm);
--外罐顶纬向肋板有效厚度,单位毫米(mm);
--外罐顶有效厚度,单位毫米(mm);
--纬向两条肋板之间最大距离,单位毫米(mm);
(2)经向系数:
--外罐顶板纬向面积折算系数;
--外罐顶经向肋板宽度,单位毫米(mm);
--外罐顶经向肋板的有效厚度,单位毫米(mm);
--经向肋板最大间距,单位毫米(mm);
2.顶板与肋板组合后顶板中心到截面形心之间的距离:
(1)纬向:
(2)经向:
3.计算折算厚度;
(1)纬向:
--纬向顶板与肋板折算厚度;单位毫米(mm);
经向:
--外罐顶经向顶板带肋板折算厚度,单位毫米(mm);
4.外罐顶球壳折算厚度:
1.外部许用载荷
--球壳允许最大外载荷,单位千帕(KPa);
--9%Ni钢板材料弹性模量,单位兆帕(MPa);
--球壳曲率半径,单位米(m);
6.外部压力;
--设计外压,单位千帕(KPa);
--设计压力,单位千帕(KPa);
--罐顶单位面积自重,单位千牛每平方米(KN/m2);
--附加载荷,单位千帕(KPa),建罐地区雪压较小,按规定算在附加载荷中;
--设计真空外压,单位千帕(KPa);
因为,所以经过验算,该设计方案符合要求。
1.3外罐顶与外罐壁的连接
外罐顶与外罐壁的连接也采用包边角钢的方式,连接处要求最小截面积为:
--加强区最小截面积,单位米(m);
--储罐单位面积的载荷,取内压,单位帕(Pa);
--包边角钢许用应力,单位帕(Pa),此处为140Mpa;
--包钢处焊接系数,此处取0.9;
--罐顶连接处切线方向与水平线之间夹角;
此外包边角钢的尺寸还应该符合表5-1要求
表格5-1:外罐角钢最小尺寸
储罐内径,m
最小尺寸,m
5<D≤10
L63×63×8
10<D≤20
L75×75×8
20<D≤60
L90×90×10
D>60
L100×100×12
故可以选用L90×90×10规格角钢。
1.4外罐加强圈设计
根据资料显示建罐地区50年一遇风压0.45KPa,地面高度变化系数1.14,由于设计时成排的油罐可能形成狭管效应,所以为安全起见应该
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