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某复摆式颚式破碎机的V带、带轮与飞轮设计计算案例

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TOC\o1-3\h\u21767某复摆式颚式破碎机的V带、带轮与飞轮设计计算案例 1

267561.1已知条件 1

3501.2V带设计 1

72451.2.1确定计算功率 1

155471.2.2选择V带的带型 2

252671.2.3选定带轮的基准直径、验算带速 2

26121.2.4确定中心距a 3

312031.2.5实际中心长度 4

84311.2.6验证小带轮上的包角 4

39521.2.7确定带的根数Z 4

18361.2.8带的初拉力 5

193741.2.9压轴力 6

232261.3带轮的结构设计 6

145411.3.1大带轮的尺寸 6

230741.3.2小带轮的尺寸 7

276211.4飞轮的设计 7

1.1已知条件

电动机功率为P=30KW,电动机转速n1=730r/min，偏心轴（从动轴）转速n2=252r/min；每天工作10~16h。

1.2V带设计

1.2.1确定计算功率

（1.1）

式中：计算功率（KW）；

工作情况系数；

所需传递的额定功率（KW）。

查表1.1可得，。

表1.1工作情况系数

工况

空、轻载启动

重载启动

每天工作小时数/h

载荷变化较大

颚式破碎机、磨碎机

1.3

1.4

1.5

1.5

1.6

1.8

代入数据可得：

1.2.2选择V带的带型

图1.1普通V带选型图

根据图1.1，确定选择带型为D型。

1.2.3选定带轮的基准直径、验算带速

（1）选择小带轮的基准直径

表1.2V带轮的最小基准直径

槽型

Y

Z

A

B

C

D

E

（）

min/mm

20

50

75

125

200

355

500

查表1.2可得，（）min=355mm。

表1.3普通V带轮的基准直径系列

带型

基准直径/mm

D

355，375，400，425,450，500

在满足的条件下，查表1.3，选择基准直径。

(2)验算带速：

（1.2）

在的范围内，满足要求。

（3）计算大带轮的基准直径

（1.3）

将进行圆整，则。

1.2.4确定中心距a

(1.4)

选择。

查表1.4，选择带的基准长度。

表1.4普通V带的基准长度及带长修正系数

D

4620

5400

6100

6840

7620

0.94

0.97

0.99

1.02

1.05

1.2.5实际中心长度

(1.5)

1.2.6验证小带轮上的包角

1.2.7确定带的根数Z

(1.6)

式中：带长修正系数，查表5.4；

单根V带的基本额定功率；

单根V带额定功率增量；

包角修正系数，查表5.5。

表1.5包角修正系数

小带轮包角

180

170

160

150

140

1.00

0.98

0.95

0.92

0.89

；；；；

代入数据计算可得：

所以，取。

1.2.8带的初拉力

查表1.6可得，q=0.63kg/m。

表1.6V带单位长度的质量

带型

Y

Z

A

B

C

D

E

q/(kg/m)

0.023

0.060

0.105

0.170

0.300

0.630

0.970

1.2.9压轴力

(1.8)

1.3带轮的结构设计

常用的带轮材料为HT150或HT200。

最小边缘厚

根据公式得：

1.3.1大带轮的尺寸

，可采用轮辐式；

大带轮的孔径为:d=130mm。

,取；

(1.9)

式中：传递的功率（KW)；

带轮的转速（r/min）；

轮辐数。

代入数据可得：

，

1.3.2小带轮的尺寸

，可采用轮辐式；

小带轮的孔径为：d=65mm；

,取；

式中：传递的功率（KW)；

带轮的转速（r/min）；

轮辐数。

代入数据可得：

；

；

；

，取L=130mm。

1.4飞轮的设计

复摆式颚式破碎机是非连续性工作的设备，使得阻力不是定值，发生周期性变化。在工作行程阶段，完成破碎物料；在空回行程阶段，可以克服机构的有害阻力，两个阶段的循环往复，会导致机器转动速度发生波动和电动