基于中包连续测温的连铸动态二冷轻压下模型构建与应用研究.docxVIP

基于中包连续测温的连铸动态二冷轻压下模型构建与应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

连铸工艺作为现代钢铁生产的关键环节，对钢铁产品的质量和生产效率起着决定性作用。在连铸过程中，钢水从钢包经中间包进入结晶器，随后通过二次冷却和轻压下等工艺形成铸坯。这一系列过程中，温度的精确控制和合理的轻压下操作是保证铸坯质量的核心要素。

中包连续测温是获取钢水温度实时信息的重要手段，其对于连铸动态二冷和轻压下的精确控制具有不可替代的关键作用。准确的中包钢水温度数据，能够为动态二冷提供依据，根据钢水温度动态调整二冷水量，使铸坯在凝固过程中保持合适的温度梯度，避免因温度不均导致的表面裂纹、内部疏松等缺陷。同时，中包温度信息也为动态轻压下的实施提供了关键参考，帮助确定轻压下的最佳位置和压下量，有效改善铸坯中心偏析和缩孔等问题。

当前，钢铁行业面临着日益激烈的市场竞争，对铸坯质量和生产效率提出了更高要求。一方面，高质量的铸坯是生产高性能钢铁产品的基础，能够满足建筑、机械制造、汽车工业等下游行业对钢材日益严苛的性能需求；另一方面，提高生产效率则有助于降低生产成本，增强企业在市场中的竞争力。因此，深入研究基于中包连续测温的连铸动态二冷轻压下模型及应用，对于提升铸坯质量和生产效率，推动钢铁行业的高质量发展具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在中包连续测温技术方面，国外起步较早，一些先进的钢铁企业和科研机构已研发出多种高精度的连续测温系统。如德国某公司采用的光纤测温技术，能够实现对中包钢水温度的快速、准确测量，测量误差可控制在±2℃以内。国内在这方面也取得了显著进展，山西太钢通过自主研发的中间包钢水连续测温系统，实现了对不同工艺路线下典型钢种中间包钢水温度变化规律的研究，测温准确率达92%。

连铸动态二冷模型的研究中，国外学者运用先进的数值模拟方法，如有限元法、有限差分法等，对铸坯凝固传热过程进行了深入研究。日本学者通过建立三维瞬态传热模型，考虑了铸坯与冷却介质之间的复杂换热过程，实现了对铸坯温度场的精确预测。国内研究人员也结合实际生产情况，开发出了一系列适用于不同铸机和钢种的动态二冷模型。东北大学的研究团队针对小方坯连铸机，建立了基于中包连续测温的动态二冷控制模型，有效提高了铸坯的质量稳定性。

轻压下模型及应用方面，国外已形成较为成熟的技术体系。如韩国某钢厂在板坯连铸中应用动态轻压下技术，通过精确控制压下量和压下位置，显著降低了铸坯中心偏析和疏松程度。国内对于轻压下技术的研究和应用也在不断推进，中冶京诚开发的动态轻压下系统在多个钢厂得到应用，取得了良好的效果，有效改善了铸坯的内部质量。

1.3研究内容与方法

本研究的主要内容包括：构建基于中包连续测温的连铸动态二冷轻压下模型，该模型将综合考虑中包钢水温度、拉坯速度、钢种特性等因素，实现对铸坯凝固过程的精确模拟；对模型中的关键参数进行优化，通过实验研究和数值模拟相结合的方式，确定最佳的二冷水量分配和轻压下工艺参数；将所建立的模型应用于实际生产中，分析模型在提升铸坯质量和生产效率方面的实际效果，提出针对性的改进措施。

在研究方法上，采用实验研究、数值模拟和案例分析相结合的方式。通过在实验室搭建小型连铸实验平台，开展不同工艺条件下的连铸实验，获取铸坯凝固过程中的温度、应力等数据，为模型的建立和验证提供基础；运用专业的数值模拟软件，如ANSYS、FLUENT等，对铸坯凝固传热和轻压下过程进行模拟分析，深入研究各工艺参数对铸坯质量的影响规律；收集和分析实际生产中的案例数据，对比模型计算结果与实际生产情况，评估模型的准确性和实用性，进一步优化模型。

二、中包连续测温技术

2.1中包连续测温系统组成与工作原理

中包连续测温系统主要由测温管、探测器、信号处理器等关键硬件构成。测温管作为直接与钢水接触的部件，其材质通常选用耐高温、抗热震且导热性能良好的材料，如含有氧化铝（Al_2O_3）等成分的复合陶瓷材料。这种材料能够在1500℃以上的高温钢水环境中稳定工作，有效感知钢水温度并将其转化为热辐射信号。例如，某钢厂使用的测温管采用了Al_2O_3-C复合材料，在实际应用中表现出了良好的耐高温性能和较长的使用寿命。

探测器则负责接收测温管发出的热辐射信号，常见的探测器为光电探测器，如硅光电二极管、碲镉汞探测器等。以硅光电二极管为例，其工作原理是基于光电效应，当接收到特定波长的热辐射信号时，会产生与辐射强度成正比的光电流，从而将热辐射信号转化为电信号。信号处理器是整个系统的核心，一般由单片机、运算放大器、数据存储芯片等组成。它接收探测器输出的电信号，经过放大、滤波、模数转换等处理后，再根据特定的算法计算出钢水的实际温度。

中包连续测温技术的工作原理基于黑体辐射理论。根据普朗克定律，黑体的单色