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钨钼粉末制造工岗位工艺操作规程

文件名称：钨钼粉末制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼粉末制造工岗位的日常生产操作，旨在确保钨钼粉末的生产质量，提高生产效率，保障操作人员的安全。规程明确了钨钼粉末制造过程中的操作步骤、注意事项以及设备维护要求，确保产品符合国家相关标准和质量要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、防尘手套和防静电鞋。长发需束起并佩戴防护帽，防止头发进入生产设备。

2.设备检查：在开始操作前，对生产设备进行全面检查，包括搅拌机、球磨机、过滤器、干燥机等，确保设备运行正常，无异常声响和漏油现象。

3.环境要求：生产车间需保持通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度控制在40%至75%之间。定期清理车间，确保生产环境整洁，无杂物。

4.原材料准备：检查钨钼原料的包装是否完好，避免受潮、受污染。按照配方准确称量原材料，确保配料比例准确。

5.仪器校准：校准分析仪器，如X射线衍射仪、粒度分析仪等，确保测量数据的准确性。

6.工艺文件：熟悉生产过程中的工艺文件，包括操作规程、质量标准、设备维护保养等。

7.安全措施：了解并熟悉车间内的安全通道、消防设施和应急处理措施，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

8.环保要求：遵守国家环保法规，确保生产过程中无污染物排放，对废弃物进行分类处理。

9.个人责任：操作人员应遵守公司规章制度，对自己的工作负责，确保生产过程的安全、高效。

10.培训考核：新员工在上岗前需接受专业培训，通过考核后方可独立操作。定期对操作人员进行技能培训，提高其操作水平。

三、操作步骤

1.搅拌混合：将称量好的钨钼原料和助剂按照配方比例加入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀混合，搅拌时间为30分钟。

2.球磨处理：将混合好的原料加入球磨机中，加入适量的研磨介质，调整球磨机的转速和球磨时间，通常球磨时间为4-6小时。

3.过滤分离：球磨完成后，将粉末通过振动筛进行分级，筛选出符合规格要求的粉末。

4.干燥处理：将筛选出的粉末送入干燥机进行干燥，控制干燥温度在200℃左右，干燥时间为2小时。

5.粉末筛选：干燥后的粉末通过振动筛进行再次筛选，确保粉末粒度均匀。

6.检验分析：对筛选后的粉末进行化学成分、粒度、水分等指标的分析，确保符合质量标准。

7.包装：将合格粉末装入防潮袋中，封口并贴上标签，注明产品名称、批号、生产日期等信息。

8.质量控制：定期对生产过程进行监督，对关键工序进行抽样检查，确保产品质量稳定。

9.设备清洁：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止污染下一批次的原料。

10.文档记录：详细记录生产过程中的各项参数和结果，包括原材料、设备状态、操作人员等，以便追溯和分析。

注意关键点：严格控制球磨时间和温度，确保粉末的粒度和形貌；干燥过程中要防止粉末过热或燃烧；过滤和筛选过程要保证粉末的纯净度；检验分析要准确无误，确保产品质量。

四、设备状态

良好状态：

1.搅拌机：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

2.球磨机：球磨机运行稳定，无振动，轴承温度正常，冷却水系统运行良好。

3.过滤器：过滤效果良好，无堵塞现象，压力稳定，滤网无破损。

4.干燥机：干燥温度控制准确，无过热或烧毁现象，热交换效率高，无泄漏。

5.筛分设备：筛网完好，筛分效果理想，无筛孔堵塞，筛分效率高。

6.分析仪器：仪器校准准确，运行稳定，测试数据可靠。

异常状态：

1.搅拌机：出现异常噪音，搅拌叶片损坏或卡滞，轴承温度过高。

2.球磨机：振动过大，轴承温度异常，冷却水系统故障，球磨介质磨损严重。

3.过滤器：压力异常波动，滤网堵塞或破损，过滤效率下降。

4.干燥机：温度控制失灵，可能存在过热或燃烧风险，热交换效率降低，有泄漏现象。

5.筛分设备：筛孔堵塞，筛分效率降低，筛网损坏。

6.分析仪器：仪器故障，校准不准确，测试结果不可靠。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行和生产质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.化学成分分析：使用光谱分析仪或化学滴定法对粉末的化学成分进行测试，确保其符合配方要求。

2.粒度分布测试：利用激光粒度分析仪测定粉末的粒度分布，确保粉末粒度在规定范围内。

3.水分含量测定：使用快速水分测定仪测定粉末的水分含量，确保水分在允许的范围内。

4.热稳定性测试：通过高温炉对粉末进行加热